鄭州廠家大量批發(fā)粉，粉規(guī)格說明

說明：是一種無機物，化學式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。既能與酸反應生成鹽和水又能與強堿反應生成鹽和水，因此它是一種兩性氫氧化物。由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H3AlO3）。但實際與堿反應時生成的是四羥基合鋁酸鹽（[Al(OH)4]-）。因此通常在把它視作一水合偏鋁酸（HAlO2·H2O），按用途分為工業(yè)級和醫(yī)藥級兩種。

主要用途： 是用量和應用的無機阻燃添加劑。作為阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒氣體，因此，獲得較廣泛的應用，使用量也在逐年增加。使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)。同時，也是電解鋁行業(yè)所氟化鋁的基礎(chǔ)原料，在該行業(yè)也是得到非常廣泛應用。

粉規(guī)格說明：100目、150目320目

1、拜耳法

工業(yè)原理是用苛性鈉（NaOH）溶液加溫溶出鋁土礦中的氧化鋁，得到鋁酸鈉溶液。溶液與殘渣（赤泥）分離后，降低溫度，加入作晶種,經(jīng)長時間攪拌,鋁酸鈉分解析出，洗凈,并在950～1200℃溫度下煅燒，便得氧化鋁成品。析出后的溶液稱為母液，蒸發(fā)濃縮后循環(huán)使用。

由于三水鋁石、一水軟鋁石和一水硬鋁石的結(jié)晶構(gòu)造不同,它們在苛性鈉溶液中的溶解性能有很大差異,所以要提供不同的溶出條件，主要是不同的溶出溫度。三水鋁石型鋁土礦可在125～140℃下溶出，一水硬鋁石型鋁土礦則要在240～260℃并添加石灰（3～7%）的條件下溶出。

現(xiàn)代拜耳法的主要進展在于：

①設備的大型化和連續(xù)操作；

②生產(chǎn)過程的自動化；

③節(jié)省能量，例如高壓強化溶出和流態(tài)化焙燒；

④生產(chǎn)砂狀氧化鋁以滿足鋁電解和煙氣干式凈化的需要。

拜耳法的優(yōu)點主要是流程簡單、投資省和能耗較低，者每噸氧化鋁的能耗僅3×106千卡左右，堿耗一般為100公斤左右（以Na2CO3計）。拜耳法生產(chǎn)的經(jīng)濟效果決定于鋁土礦的質(zhì)量，主要是礦石中的SiO2含量，通常以礦石的鋁硅比，即礦石中的Al2O3與SiO2含量的重量比來表示。因為在拜耳法的溶出過程中，SiO2轉(zhuǎn)變成方鈉石型的水合鋁硅酸鈉(Na2O?Al2O3??nH2O)，隨同赤泥排出。礦石中每公斤SiO2大約要造成1公斤Al2O3和公斤NaOH的損失。鋁土礦的鋁硅比越低，拜耳法的經(jīng)濟效果越差。直到70年代后期，拜耳法所處理的鋁土礦的鋁硅比均大于7～8。由于高品位三水鋁石型鋁土礦資源逐漸減少，如何利用其他類型的低品位鋁礦資源和節(jié)能新工藝等問題，已是研究、開發(fā)的重要方向。

2、堿石灰燒結(jié)法

適用于處理高硅的鋁土礦，將鋁土礦、碳酸鈉和石灰按一定比例混合配料，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié)成由鋁酸鈉(Na2O?Al2O3)、鐵酸鈉(Na2O?Fe2O3、原硅酸鈣（2CaO?SiO2）和鈦酸鈉（CaO?TiO2組成的熟料。然后用稀堿溶液溶出熟料中的鋁酸鈉。此時鐵酸鈉水解得到的NaOH也進入溶液。如果溶出條件控制適當，原硅酸鈣就不會大量地與鋁酸鈉溶液發(fā)生反應，而與鈦酸鈣、Fe2O3?H2O等組成赤泥排出。溶出熟料得到的鋁酸鈉溶液經(jīng)過專門的脫硅過程，SiO2O形成水合鋁硅酸鈉(稱為鈉硅渣)或水化石榴石3CaO?Al2O3?xSiO2?(6－2x)H2O沉淀(其中x≈),而使溶液提純。把CO2氣體通入精制鋁酸鈉溶液，和加入晶種攪拌，得到沉淀物和主要成分是碳酸鈉的母液。經(jīng)煅燒成為氧化鋁成品。水化石榴石中的Al2O3可以再用含Na2CO3母液提取回收。

堿石灰燒結(jié)法的主要化學反應如下：

燒結(jié)： Al2O3+Na2CO3─→Na2O?Al2O3+CO2

Fe2O3+Na2CO3─→Na2O?Fe2O3+CO2

SiO2+2CaCO3─→2CaO?SiO2+2CO2

TiO2+CaCO3─→CaO?TiO2+CO2

熟料溶出：Na2O?Al2O3+4H2O─→2NaAl(OH)4（溶解）

Na2O?Fe2O3+2H2O─→Fe2O3?H2O↓+2NaOH（水解）

脫硅： Na2SiO3+2NaAl(OH)4─→Na2O?Al2O3??nH2O↓+

3 Ca(OH)2+2NaAl(OH)4+x Na2SiO3─→ 3CaO?Al2O3?x SiO2?(6-2x)H2O↓+2(1+x)NaOH

分解： 2NaOH+CO2─→Na2CO3+H2O

NaAl(OH)4─→Al(OH)3↓+NaOH

中國堿石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的主要技術(shù)成就

在熟料燒成中采用低堿比配方，在熟料溶出工藝中采用二段磨料和低分子比溶液，以溶出時的副反應損失，使熟料中Na2O和Al2O3的溶出率分別達到94～96%和92～94%。Al2O3的總回收率約90%,每噸氧化鋁的Na2CO3的消耗量約95公斤。堿石灰燒結(jié)法可以處理拜耳法不能經(jīng)濟地利用的低品位礦石，其鋁硅比可低至,且原料的綜合利用較好，有其特色。

3、拜耳－燒結(jié)聯(lián)合法

可充分發(fā)揮兩法優(yōu)點，取長補短,利用鋁硅比較低的鋁土礦,求得更好的經(jīng)濟效果。聯(lián)合法有多種形式,均以拜耳法為主,而輔以燒結(jié)法。按聯(lián)合法的目的和流程連接方式不同，又可分為串聯(lián)法、并聯(lián)法和混聯(lián)法三種工藝流程。

①串聯(lián)法是用燒結(jié)法回收拜耳法赤泥中的Na2O和Al2O3,用于處理拜耳法不能經(jīng)濟利用的三水鋁石型鋁土礦。擴大了原料資源，減少堿耗，用較廉價的純堿代替燒堿，而且Al2O3的回收率也較高。

②并聯(lián)法是拜耳法與燒結(jié)法平行作業(yè)，分別處理鋁土礦，但燒結(jié)法只占總生產(chǎn)能力的10～15%，用燒結(jié)法流程轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的NaOH補充拜耳法流程中NaOH的消耗。

③混聯(lián)法是前兩種聯(lián)合法的綜合。此法中的燒結(jié)法除了處理拜耳法赤泥外，還處理一圖3

部分低品位礦石。

中國根據(jù)本國的鋁礦資源特點，發(fā)展出多種氧化鋁生產(chǎn)方法。

50年代初就已用堿石灰燒結(jié)法處理鋁硅比只有的純一水硬鋁石型鋁土礦,開創(chuàng)了具有特色的氧化鋁生產(chǎn)體系。用中國的燒結(jié)法,可使Al2O3的總回收率達到90%；每噸氧化鋁的堿耗(Na2CO3)約90公斤；氧化鋁的SiO2含量下降到～%；而且在50年代已經(jīng)從流程中綜合回收金屬鎵和利用赤泥生產(chǎn)水泥。60年代初建成了拜耳燒結(jié)混聯(lián)法氧化鋁廠,使Al2O3總回收率達到91%，每噸氧化鋁的堿耗下降到60公斤，為率地處理較高品位的一水硬鋁石型鋁土礦開創(chuàng)了一條新路。中國在用單純拜耳法處理高品位一水硬鋁石型鋁土礦方面也積累了不少經(jīng)驗。

根據(jù)物理特性的不同,電解用氧化鋁可分為三類:砂狀、粉狀和中間狀（表3）。目前鋁工業(yè)正研制和采用砂狀氧化鋁，因為這種氧化鋁具有較高的活性,容易在冰晶石溶液中溶解,并且能夠較好地吸收電解槽煙氣中的氟化氫，有利于煙氣凈化。