果蔬廚余垃圾處理設(shè)備工作流程：
運(yùn)送來(lái)的廚余垃圾首行分揀，經(jīng)分揀后可生化固廢進(jìn)入撕碎機(jī)，由初步撕碎工序?qū)⑵渚鶆蛩核?，然后在?jīng)過(guò)擠壓脫水含水率70%的有機(jī)固廢上料送入生化艙內(nèi)開始實(shí)行24小時(shí)高溫生化處理，擠壓脫油脫水后的油和水分別進(jìn)入油水分離器和污水處理設(shè)備中進(jìn)行多次處理，最終廢油由正規(guī)煉油廠提煉生物柴油的原料供應(yīng)而廢水經(jīng)過(guò)污水處理設(shè)備多次使用生物藥水處理凈化均可達(dá)標(biāo)排放，艙內(nèi)固廢24小時(shí)后由固廢變成高蛋白的養(yǎng)料基肥。
生化艙的臭氣由通風(fēng)機(jī)定時(shí)抽風(fēng)至第一工序碳箱吸附后進(jìn)入尾端噴淋塔二次處理再達(dá)標(biāo)排放。
生化艙的臭氣由通風(fēng)機(jī)定時(shí)抽風(fēng)至第一工序碳箱吸附后進(jìn)入尾端噴淋塔二次處理再達(dá)標(biāo)排放。
果蔬廚余垃圾處理設(shè)備主要由下面組成：
1、自動(dòng)上料系統(tǒng)
餐廚/廚余垃圾經(jīng)過(guò)同意收集運(yùn)送至集中處理站，系統(tǒng)在上料中自動(dòng)稱重，并記錄保存，然后進(jìn)入分揀系統(tǒng)。
2、分揀系統(tǒng)
餐廚垃圾通過(guò)上料系統(tǒng)將物料運(yùn)送至分揀平臺(tái)，將不可降解的垃圾如垃圾袋、塑料瓶、易拉罐、碎碗勺等分選出來(lái)，然后進(jìn)入破碎系統(tǒng)。
3、破碎系統(tǒng)
餐廚/廚余垃圾進(jìn)入破碎系統(tǒng)后，將餐廚垃圾撕碎成小塊，進(jìn)入擠壓脫水系統(tǒng)。
4、擠壓脫水系統(tǒng)
餐廚/廚余垃圾進(jìn)入擠壓脫水系統(tǒng)后，進(jìn)行擠壓脫水，脫水后的渣進(jìn)入生化倉(cāng)發(fā)酵，水進(jìn)入油水分離器。
5、油水分離系統(tǒng)
經(jīng)過(guò)螺旋擠壓機(jī)分離出的液體中含有粗油脂成分，是制作生物柴油的原料，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，通過(guò)三項(xiàng)離心提油機(jī)可以將液體中的油、水、渣三項(xiàng)物質(zhì)有效的分離出來(lái)，又可以作為商品出售，渣可以重新回到生化倉(cāng)中發(fā)酵，水可以通過(guò)系統(tǒng)處理后排出。
6、生化發(fā)酵系統(tǒng)
脫水后的渣進(jìn)入發(fā)酵倉(cāng)后，通過(guò)高溫好氧發(fā)酵，經(jīng)過(guò)12~24小時(shí)的快速發(fā)酵，產(chǎn)出綠化肥料。
7、除臭凈化系統(tǒng)
車間內(nèi)的臭氣通過(guò)對(duì)各個(gè)部位進(jìn)行收集，集中進(jìn)行加藥處理，生物噴淋除塵除臭過(guò)濾，活性炭吸附，再經(jīng)過(guò)等離子光觸媒負(fù)離子空氣除臭殺菌裝置脫味處理后排放。
8、PLC 自動(dòng)化控制系統(tǒng)
整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程采用 PLC 自動(dòng)化控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，用人少，各項(xiàng)指標(biāo)控制可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。
