一、主要技術參數
（1）內進流孔板式細格柵（配套沖洗系統(tǒng)）
設備名稱 | 內進流孔板式細格柵 |
安裝位置 | 細格柵 |
型號 | |
數 量 | 臺 |
形式 | 內進流孔板立式 |
進水方式 | 中間進水，兩側出水 |
渠寬 | m |
渠深 | m |
孔板過濾孔徑 | mm |
柵前水深 | m |
過柵水頭損失 | 堵塞率為40%時，≤300mm |
分離效果 | ≥97% |
沖洗水系統(tǒng) | 與內進流孔板式細格柵配套，含沖洗水泵、格柵間內管道、閥門、過濾器 |
沖洗水泵配置 | 中壓水泵、高壓水泵(業(yè)主自備) |
電機防護等級/絕緣等級 | IP55/F |
噪聲 | 70dB(A) |
工作制 | 24h/day |
平均工作時間 | 8000h |
反沖洗水來源 | 廠區(qū)再生水 |
額定電壓/頻率 | 380V/50HZ |
（2）沖洗水溜槽
設備名稱 | 沖洗水溜槽 |
安裝位置 | 細格柵 |
數量 | 1套 |
輸送介質 | 內進流孔板式細格柵柵渣及沖洗水 |
槽體寬度 | 3 mm |
輸送距離 | 水平長度暫定7m，垂直高度暫定1.6m |
安裝坡度 | ～3% |
接渣斗 | 1個 |
二、主要工作原理及結構
1、工作原理
格柵安裝于各種水廠取水口，用于攔截粗格柵未能攔截的漂浮物和水生物等，通過牽引鏈將固定在鏈節(jié)上的滾輪及網框沿軌道滾動運轉，通過濾網的污水中漂浮物被滯留在傾斜的網面上，隨著濾網旋轉將滯留物運轉到操作臺面上，經過沖洗裝置通過一組噴咀噴出的高壓水，將濾網上的滯留物沖集于垃圾斗內，經垃圾槽排出。
2、主要結構
內進流孔板式格柵除污機主要由機器主框架、過濾板、格柵內收渣槽、驅動裝置及防護罩、格柵機罩、柵渣沖洗裝置、中/高壓沖洗水泵、沖洗裝置管道過濾器、泵至格柵的反沖洗管路、連接附件及閥門、壓力表、雙側導流板、過載保護裝置、現場控制柜等組成。
1）機架及傳動裝置
內進流孔板式細格柵的結構尺寸滿足所給定的土建結構安裝條件，板式格柵的框架為一個整體結構，有足夠的強度抵抗水流的沖擊，并便于提升、安裝在混凝土渠道中。
內進流孔板式格柵除污機進出水端及兩側的封板延長至渠道頂板以下，保證格柵整體封閉性，方便臭氣處理。
內進流孔板式細格柵是由一個由電機驅動的連續(xù)旋轉的濾板放置于一個固定框架中組成。主動鏈輪固定在主動軸上，主動軸通過軸裝式齒輪箱和電機驅動。待過濾的污水從細格柵中部開口進入，從內向外通過兩側的濾板進行雜質過濾，垃圾無法越過格柵直接溢流到格柵后方。隨著濾板的不斷旋轉，淤積在濾板內側的雜質被濾板上的提升板提升到柵渣排放區(qū)，并被格柵機上部的沖洗水將污物沖洗至污物收集槽中，自流排出。
2）濾網及傳動鏈
內進流孔板式細格柵的框架結構中配有可更換的滾動條和濾板導向裝置。在框架底部無轉動部件，配備耐磨的半圓型導軌用來輔助濾板在底部旋轉時的轉向。水下導向裝置平整，可有效防止柵渣等污物的纏繞。導向裝置為非鏈輪機構。滾鏈應由不銹鋼側邊和滾輪組成，滾輪在框架中的導軌上運行。滾輪與導軌之間的滑動采用水潤滑方式。
每一塊格柵的濾板都由螺栓分別將兩側固定在主鏈條上。柵渣提升板位于每一個濾板的邊緣，濾板與濾板之間及濾板與軌道之間均設有密封裝置， 保證設備的捕獲率。
內進流孔板式細格柵驅動軸兩端帶有兩個齒輪來帶動主鏈條旋轉。驅動軸兩端由自動定位滾動承軸所固定，軸承防水、防塵，且便于潤滑。
3）沖洗裝置
內進流孔板式格柵除污機設有可靠的孔板沖洗裝置，中壓沖洗系統(tǒng)與格柵同時起停，有效去除孔板截留的絕大部分污物。
格柵的濾板通過柵渣收集槽上方的卸渣點時被安裝在格柵上方內部的噴射管噴出的沖吸水沖洗干凈。
沖洗水溜槽采用導渣管將柵渣水經柵渣溜槽、導渣管直接導入壓榨機處理。導渣管的厚度不小于1.5mm。溜槽及導渣管分別與內進流孔板式細格柵及壓榨機密閉連接。
細格柵在結構設計上有可靠的自凈能力，無污物纏繞、卡滯現象，且格柵底部沒有污物堆積形成死角。孔板式細格柵（板式格柵）框架是由不銹鋼型材和鋼板制成的長方形不銹鋼結構，設計強度能承受大于1.0m 的動態(tài)水位差，及 1.5m的靜態(tài)水位差，特別是特殊情況下能保證細格柵不變形和運行性能。
4）保護裝置
在主框架部分設有可移動的檢查蓋，并帶有檢修孔和防護板。
設有過載保護裝置。
設備有可靠的加固穩(wěn)定措施，保證設備在所有正常合理的工況條件下，不會因水流和柵渣的沖擊造成損壞。
細格柵在給定的工作條件下，能全天候 24小時連續(xù)工作。
三、主要材質
（1）內進流孔板式格柵除污機
過濾板 | SS 304 |
框架及主材 | SS 304 |
柵渣收集槽 | SS 304 |
密封 | 氯丁橡膠或丁腈橡膠 |
封閉罩板 | SS 304 |
不銹鋼導板及安裝附件 | SS 304 |
沖洗水及柵渣溜槽 | SS 304 |
所有安裝連接附件/地腳螺栓 | SS 304 |
（2）沖洗水溜槽
槽體、蓋板、機架 | SS 304 |
接渣斗 | SS 304 |
導渣管及支撐架 | SS 304 |
所有連接附件/地腳螺栓 | SS 304 |
電機、減速裝置采用SEW或同等質量產品
沖洗泵采用格蘭富或同等質量產品(自備)
軸承、軸封采用SKF或同等質量產品
四、控制系統(tǒng)
格柵配套電氣控制箱，控制箱為戶外型，箱體防護等級為IP55，主要電氣元器件均采用國際品牌施耐德。
內進流式細格柵除污機與配套的柵渣機成聯動控制，開機時，細格柵與柵渣機同時啟動，停機后，螺旋輸送機滯后5min停機。
控制箱置于格柵附近，與設備連接的電纜由我公司配套提供。
所有設備聯動控制均由控制箱實現，控制系統(tǒng)具有現場手動/現場自動/遠程中控操作模式，可通過面板上設有的“手動/自動/遠控”轉換開關進行切換。
現場手動：操作人員可通過現場控制柜上相應的按鈕開啟/關閉設備。
現場自動：當設備處于現場自動狀態(tài)時，格柵機的運行按照設定的連續(xù)運行的時間和運行/停止的間隔時間定時運行。
遠控中控：當設備控制系統(tǒng)處于遠程狀態(tài)時，設備的運行/停止將由遠程中控操作人員通過一污廠自控系統(tǒng)在中控人機界面上發(fā)出的信號進行遠程控制。
五、設備的可靠性及耐久性
（1）設備運行時間在20000小時以上。
（2）整機使用壽命在20年以上。
（3）設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。
六、設備防腐
1、不銹鋼件加工完成后，對表面進行防腐酸洗鈍化處理。
2、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。
3、運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。
七、供貨范圍
（1）內進流孔板式格柵除污機
裝配完整的內進流孔板式格柵除污機（配套沖洗系統(tǒng)）（包括機器主框架、過濾板、格柵內收渣槽等）
? 驅動裝置及防護罩、格柵機罩
? 柵渣沖洗裝置、中/高壓沖洗水泵、沖洗裝置管道過濾器、泵至格柵的反沖洗管路、連接附件及閥門等
? 壓力表
? 雙側導流板
? 過載保護裝置
? 現場控制柜（控制格柵、壓榨機、中/高壓沖洗水泵等）
? 控制柜到格柵、壓榨機、沖洗水泵的動力電纜、控制電纜。
? 所有連接附件、地腳螺栓。
（2）沖洗水溜槽
? 裝配完整的輸送槽（槽體、蓋板、機架）
? 接渣斗（數量與孔板格柵配套）
? 導渣管及支撐架
? 所有連接附件、地腳螺栓
