一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
新型電腦瀝青針入度儀是一種采用數(shù)字式位移傳感器，結(jié)合微電腦技術(shù)研制的測(cè)量瀝青針入度測(cè)量?jī)x器，該儀器滿足GB4509－84《石油瀝青針入度的測(cè)量法》，ASMD5－83/IP49－79《瀝青針入度的測(cè)量法》和TO60－93《瀝青針入度試驗(yàn)》。該儀器使用簡(jiǎn)單、方便、低溫漂，帶有自動(dòng)控溫，LCD中文顯示，實(shí)時(shí)時(shí)鐘等功能，適用環(huán)境范圍大，實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)過程自動(dòng)化、數(shù)字化、電腦化、為我國(guó)公路、市政、建筑、石油等領(lǐng)域提供了一種精度高、穩(wěn)定度好、性能好的電腦自動(dòng)化瀝青試驗(yàn)儀器。
二、技術(shù)參數(shù)：
★*小分度：位移：0.01mm 時(shí)間：0.1s 溫度：0.1℃
★*大量程：40mm
★針連桿、砝碼、標(biāo)準(zhǔn)針合重：100±0.05g 150±0.05g
★控溫精度：0.1℃
★電源：AC220V±10％，50HZ
★試驗(yàn)皿：金屬制，平底狀，尺寸為70×45 55×35（mm）
★平底保溫皿：玻璃制品，容量大于1.5L，皿深大于60mm；附放試樣皿用三角架一個(gè)。
★外形尺寸：250X220X700mm
★重量：15kg
三、使用方法：
★將預(yù)先脫水的試樣加熱溶化，加熱溫度不得高于試樣估計(jì)軟化點(diǎn)90℃，時(shí)間不得多于30min，充分?jǐn)嚢柽^篩后注入盛樣皿內(nèi)。其深度至少應(yīng)超過預(yù)期針入度值約10mm放置于15－39℃的室溫中冷卻1h，冷卻時(shí)應(yīng)注意不應(yīng)有灰塵落入。
★將盛樣 皿浸入盛滿清水的水槽中，保溫1－1.5h，水溫保持25±0.5℃，水面應(yīng)高于試驗(yàn)表面25mm以上。
★調(diào)整針入度儀，使之水平（必要時(shí)調(diào)節(jié)附加砝碼的重量）用手撳下釋放按鈕，提起標(biāo)準(zhǔn)針針桿，使針桿頂端面與百分表接觸頭接觸。
★盛樣皿保溫1－1.5h后取出并放入水溫嚴(yán)格控制為25℃的平底保溫皿中，試樣表面以上的水層高度應(yīng)不少于10mm，將保溫皿置于針入度儀的圓形工作臺(tái)上，調(diào)節(jié)工作臺(tái)，使試樣表面與針尖恰好接觸（如調(diào)節(jié)工作臺(tái)不夠，可用調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)杠架與之配合），將百分表指針對(duì)零。
★將時(shí)間開關(guān)撥至試樣所需的時(shí)間（5s或60s）檔位上，按一下開始按鈕，電磁鐵吸合使標(biāo)準(zhǔn)針自由地穿入試樣中，至紅燈亮?xí)r（此時(shí)，表示標(biāo)準(zhǔn)針穿入試樣中的時(shí)間已達(dá)5s或60s，電磁鐵自動(dòng)放磁彈簧將針桿固緊，使其針桿不再下落），用手按下百分表觸頭與標(biāo)準(zhǔn)針針外桿頂端面接觸，此時(shí)百分表指針?biāo)傅臄?shù)，即為試樣的針入度。
★同一試樣重復(fù)試驗(yàn)至少三次，每次穿入點(diǎn)的相互距離及與盛樣皿邊緣的距離都不得小于10mm，各次試驗(yàn)結(jié)果的平均值即為此試樣的試驗(yàn)結(jié)果。
★每次試驗(yàn)前，都應(yīng)檢查并調(diào)節(jié)保溫皿內(nèi)的水溫，試驗(yàn)后都應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)針取下用浸有溶劑（汽油）的棉花或布拭凈，再用棉花或布擦干。
四、安裝與調(diào)試：
★新儀器開箱后，應(yīng)按裝箱單檢查配件是否齊全，有無(wú)損壞。將針入度儀主機(jī)放在水平的平臺(tái)上，接通電源，按住<手動(dòng)>鍵使電磁鐵吸合，將標(biāo)準(zhǔn)針的連桿插入傳感器的孔內(nèi)，放開<手動(dòng)>鍵。把標(biāo)準(zhǔn)針與連桿聯(lián)接即可。
★開箱后，檢查是否因運(yùn)輸而發(fā)生故障。
★按裝箱清單檢查是否缺件，及時(shí)通知本公司銷售部或銷售商。
★將電源插上，打開電源，此時(shí)顯示屏顯示儀器名稱后進(jìn)入試驗(yàn)界面。
★為確保檢測(cè)精度，通電15S后，按下儀器的<手動(dòng)>鍵,此時(shí)針桿組件應(yīng)能自由落下。
★調(diào)整儀器水平方法如下：轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)支角，使水平泡中氣泡處于中位置，此時(shí)，工作平面已處于水平位置。
