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工業(yè)除塵設(shè)備應(yīng)用為廣泛，在鋼鐵、有色冶金、化工、機(jī)械、建材、電力、輕工、紡織、糧食、交通運輸?shù)榷鄠€工業(yè)部門都有應(yīng)用。

工業(yè)除塵設(shè)備有以下優(yōu)點：  

（1），一般都可以達(dá)到，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵顆粒，能滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。  

（2）性能穩(wěn)定。處理風(fēng)量大、氣體含塵量高、但是對于廢氣的溫度300度以內(nèi)，對脈沖布袋除塵器的除塵效果影響不大。廢氣溫度超過300度就得降溫后在進(jìn)脈沖布袋除塵器了。

（3）粉塵處理容易。布袋除塵器是一種干式凈化設(shè)備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。  

（4）使用靈活。處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)、附近的小型機(jī)組，也可做成大型的除塵室。  

（5）結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初始投資較少，維護(hù)方便。  

（1）有的煙氣含水分較多，或者所攜粉塵有較強(qiáng)的吸濕性，往往導(dǎo)致濾袋黏結(jié)、堵塞濾料。為布袋除塵器正常工作，   采取   的保溫措施以氣體中的水分不會凝結(jié)。 

（2）某些類型的布袋除塵器工人工作條件差，檢查和   換濾袋時，需要進(jìn)入箱體。   

脈沖噴吹式清灰是利用壓縮空氣在的時間內(nèi)(不超過 0．2s)高速噴入濾袋，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣流的空氣，形成空氣波，使濾袋由袋I=1至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成積 塵下落的作用。其清灰過程  在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵作用，因噴吹時間很短，且濾袋是一排一排地依次進(jìn)行噴吹清灰的，因此幾乎可以看作是 連續(xù)運行捕塵。  脈沖噴吹式清灰作用力較強(qiáng)，清灰效果較好，可提高過濾風(fēng)速。清灰作用與大氣壓力、除塵器構(gòu)造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關(guān)。在寒冷地區(qū)，壓縮空氣中的水汽凝結(jié) 會影響噴吹效果，故不宜放在室外。優(yōu)點：1.系統(tǒng)比較簡單；2.不破袋情況下，排放濃度穩(wěn)定。  

（2）缺點：阻力略高；   換布袋費用高；布袋多時，判定破袋位置時間長（有時不具備   換濾袋條件）；當(dāng)煙氣中含水率高或含油高時，容易糊袋；當(dāng)煙氣溫度高時，可能會燒袋等。

工業(yè)除塵設(shè)備調(diào)試步驟及注意事項

（1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。

（2）調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運動速度要求提升閥關(guān)閉時間在1s之內(nèi)，開啟時可適當(dāng)慢些。檢查閥板閉合后的間隙，大不超過0.8mm。現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形進(jìn)行調(diào)平，將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，均通過電磁閥上的手動開關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母即可。

注意：在調(diào)試提升閥時，可使電磁脈沖閥動作，否則氣流將會對人體產(chǎn)生傷害。

（3）調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動，全部運動部件均應(yīng)加注潤滑油。

（4）調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)，動作順序參見圖

注意：進(jìn)行上述調(diào)整時，應(yīng)將全部人孔檢修門關(guān)閉、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。

上述全部調(diào)整工作完畢以后，便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行，負(fù)荷調(diào)試進(jìn)行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動狀態(tài)；

（2）接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；

（3）啟動主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運行阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)檢查處理。

（4）啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行。

（5）當(dāng)除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

（6）當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定（定阻式可以不設(shè)定）。

（7）觀察排灰裝置工作情況。   正常后，便可投入運行。

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