木質(zhì)活性炭從廣泛意義上講是采用經(jīng)過精挑細(xì)選的優(yōu)質(zhì)薪材，木屑，桃核，椰殼等為原材料精細(xì)加工而成的活性炭產(chǎn)品。木質(zhì)活性炭產(chǎn)品中孔結(jié)構(gòu)和比表面積更加發(fā)達(dá)，是普通活性成品吸附容量的數(shù)倍，同時(shí)還能具備保持自身的高強(qiáng)度且灰份低。木質(zhì)活性炭在水過濾過程中能充分發(fā)揮它高濾速且濾后水質(zhì)穩(wěn)定、使用周期長得特點(diǎn)。木質(zhì)活性炭用途廣除了凈水應(yīng)用外，還可用于脫色、油氣回收、催化劑載體、廢氣吸附、催化劑等等多方面的應(yīng)用。在應(yīng)用過程中還可體現(xiàn)自身與眾不同的價(jià)值。

木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)工藝：

    木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法主要是化學(xué)法，包括氯化鋅活化法、磷酸活化法，氫氧化鉀活化法和其他化學(xué)品活化法，目前經(jīng)常使用的是氯化鋅活化法和磷酸活化法。此二種方法，其中氯化鋅活化法以工業(yè)化多年，它以木屑為原料，制得的活性炭收率高，中孔發(fā)達(dá)。但由于其生產(chǎn)過程揮發(fā)氣體和氯化鋅氣體，對(duì)環(huán)境造成污染，并且回收困難，耗能大，所以此種方法逐漸被淘汰。磷酸法雖然能克服一些缺點(diǎn)，但也有一些不足，其對(duì)設(shè)備的腐蝕性比較大，并且制得的活性炭灰分偏高，所以生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制灰分。

    化鋅法：

    氯化鋅有脫水作用，當(dāng)氯化鋅溶液浸入木質(zhì)原料纖維中，將木質(zhì)組織細(xì)胞中的氫、氧元素以水分子的形式脫出，將木質(zhì)組織細(xì)胞中的水分子全部脫出后，木質(zhì)被活化為木質(zhì)活性炭。

    氯化鋅活化法制備活性炭工藝中，浸漬比是最重要的影響因素活化溫度和活化時(shí)間其次。

    活性炭的得率隨著浸漬比的提高而逐步提高，但是隨著活化時(shí)間和活化溫度的升高而逐步降低?；钚蕴康奈叫阅苤笜?biāo)如碘值，亞甲基藍(lán)吸附值和吸附值都是隨著浸漬比，活化時(shí)間和活化溫的升高而逐步上升，上升的速度較快，上升到一個(gè)值后都隨之步降低，但是這種降低到一定程度后，趨勢(shì)十分不明顯。

    綜合考慮活性炭的得率和活性炭的吸附性能，采用氯化鋅活化法制備木質(zhì)活性炭的操作參數(shù)是氯化鋅對(duì)木屑的浸漬比為100％，活化時(shí)間60～90min，活化溫度500℃。

    磷酸法：

    目前常見磷酸-木屑生產(chǎn)活性炭有轉(zhuǎn)爐工藝和平板爐工藝。下圖為平板爐生產(chǎn)工藝：

    與氯化鋅法相比，磷酸法生產(chǎn)的活性炭灰分偏高，但是只要控制好生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)是能夠達(dá)標(biāo)的。

    （1）控制原料木屑的外來雜質(zhì)。

    （2）控制水的硬度。使用高硬度水會(huì)造成鈣鎂類的沉積，因此如果用水硬度超標(biāo)，需用Na2CO3處理。

    （3）控制酸液陽離子濃度。磷酸屬于中強(qiáng)酸，能與原料中的灰分生成各種鹽類物質(zhì)而殘留在活性炭中。要定期對(duì)循環(huán)使用的磷酸梯度進(jìn)行處理，提高配料液的純凈度。

    （4）增加酸洗工序，限度地除去酸溶物。

    （5）選用耐酸材料，如碳化硅。

    （6）控制活化料溫度不宜過高。

木質(zhì)活性炭從形態(tài)上分為三類：1、木質(zhì)柱狀活性炭2、木質(zhì)顆?；钚蕴?、木質(zhì)粉狀活性炭

溫馨提示：形態(tài)不同，制作工藝不同的活性炭存在相同及不同的功效，需要的客戶要根據(jù)自身實(shí)際情況，合理選擇活性炭品種。