噴霧干燥法脫硫是煙氣與被噴成霧狀的石灰漿液在干燥吸收塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)的脫硫工藝。該法屬干法脫硫工藝。因添加的吸收劑呈濕態(tài)，而脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，也被稱為半干法。在鈣硫摩爾比1.2~1.5時，脫硫率可達(dá)75%～85%，脫硫產(chǎn)物為CaSO4、CaSO3、未反應(yīng)完的CaO和飛灰等混合物。此法適用于處理低、中硫煤的煙氣。該法的優(yōu)點是，系統(tǒng)簡單、運行、投資低、能耗小，脫硫產(chǎn)物呈干粉狀，無廢水排放。缺點是要用石灰而不是石灰石作吸收劑、干燥吸收塔內(nèi)壁易結(jié)垢、霧化裝置易磨損或堵塞、脫硫灰渣難以利用。

噴霧干燥法脫硫技術(shù)屬于半干法脫除鍋爐排煙中SO2的脫硫工藝，以石灰為脫硫劑，技術(shù)比較成熟，工藝流程較簡單，占地較少，性較高，初投資較低，脫硫效率一般在80%左右，而且不產(chǎn)生廢水。但系統(tǒng)的運行費用較高，其脫硫劑石灰的耗量比濕法脫硫大，其鈣硫摩爾比為1.5左右。

噴霧干燥法脫硫工藝根據(jù)所采用的噴霧霧化器的形式不同可分為兩類：旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫和氣液兩相流噴霧干燥脫硫。目前，已經(jīng)投入商業(yè)化運行的以旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫工藝為多。

噴霧干燥法脫硫工藝的特點：

1、旋轉(zhuǎn)噴霧器是該工藝的核心設(shè)備，是一個采用變頻調(diào)速電動機直接驅(qū)動的高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)速達(dá)7000~10000r/min，其霧化的質(zhì)量和工作的性是影響脫硫效率的關(guān)鍵因素。

2、由于排煙溫度高于煙氣酸露點溫度，也由于該脫硫工藝幾乎可以吸收煙氣中所有的SO3，所以，不需要對脫硫后的煙氣管道、引風(fēng)機和煙囪作的處理。

3、該系統(tǒng)的運行工況對溫度變化范圍沒有很高的要求。

4、該系統(tǒng)在跟蹤機組負(fù)荷變化上能夠滿足調(diào)峰機組的要求。

5、由于采用石灰作為脫硫劑，應(yīng)采取措施防止在石灰的處理過程中產(chǎn)生的危害和對環(huán)境的不良影響。

6、無需采用煙氣冷卻和再加熱系統(tǒng)。

7、該工藝不產(chǎn)生大量的廢水，所產(chǎn)生的廢水主要來源于脫硫系統(tǒng)停用時脫硫劑儲存罐槽的沖洗水，一般只含有石灰，不會對環(huán)境造成嚴(yán)重的危害。

8、脫硫固體產(chǎn)物的主要成分是CaSO3、CaSO4、Ca(OH)2、CaO、CaCO3等物質(zhì)，以及粉煤灰，通常不能利用，須輸送至灰場妥善堆放。

9、運行中存在的主要問題是霧化噴嘴結(jié)垢、堵塞與磨損，以及吸收塔內(nèi)壁面上結(jié)垢等。

噴霧干燥法脫硫工藝原理：

消石灰漿液經(jīng)過濾后由泵輸入到吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，漿液被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2、SO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鈣(CaSO3)和硫酸鈣(CaSO4)，同時，脫硫劑帶入的水分被蒸發(fā)而干燥，形成粉末狀的反應(yīng)副產(chǎn)品（大部分為亞硫酸鈣），煙氣溫度隨之降低，但仍然高于酸露點，可以直接排放，且不產(chǎn)生廢水。

吸收塔內(nèi)發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)為：

Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

Ca(OH)2+SO3→CaSO4·1/2H2O+1/2H2O

脫硫反應(yīng)的一部分產(chǎn)物及未被利用的脫硫劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來；同時由于重力的作用，一部分較大顆粒的固體產(chǎn)物沉積在吸收塔的底部，其中仍含有未經(jīng)反應(yīng)的氫氧化鈣。為了提高脫硫吸收劑的利用率，將這部分固體顆粒和除塵器收集下來的部分脫硫灰及粉塵混合物一起經(jīng)再次磨細(xì)后，加人制漿系統(tǒng)中循環(huán)使用。因此，該脫硫工藝使用的脫硫吸收劑實際上是以消石灰為主、含有少量飛灰和再循環(huán)反應(yīng)副產(chǎn)品的混合物。

由于在該工藝過程中，脫硫產(chǎn)物的氧化不好，從除塵器收集下來的粉塵主要是含亞硫酸鈣的脫硫灰，一般采用拋棄法，通過電廠的除灰系統(tǒng)排人灰場。

噴霧干燥脫硫工藝的脫硫效率雖然沒有濕法煙氣脫硫那樣高，但它不必處理大量廢水，可使系統(tǒng)簡化、降低造價。