將產(chǎn)生的廢氣通過引風(fēng)機送入鍍鋅鐵皮主管道，然后送入廢氣凈化機組，在廢氣凈化機組內(nèi)進行廢氣吸收凈化，吸收液和廢氣中的有害成分進行充分反應(yīng)后，去除其中的有害物質(zhì)，然后經(jīng)除霧器除霧，進入催化氧化裝置，分解廢氣中約60%的有機成分，此時出來的氣體是不含有顆粒夾雜少量有機廢氣的干凈氣體，為道處理工序。接著廢氣進入光氧催化裝置。運用270納米光波對大分子鏈有機廢氣進行強烈轟擊、切割斷裂；然后用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)；取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O₃進行結(jié)合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO₂、H₂O等，此為第二重處理；再根據(jù)不同的廢氣成分配置27種相對應(yīng)的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng)，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應(yīng)，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果，為第三重處理，通過三重處理后的廢氣其除臭可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準，GB14554-93《惡臭污染物排放標準》二級排放標準。然后經(jīng)高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣通過煙囪抽風(fēng)形成負壓從17m煙囪安全、達標的排放到大氣中。注：光氧設(shè)備和風(fēng)機采用分段控制，可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)功率大小。

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