除磷劑加藥裝置組成部分
1.安全閥泄壓閥，保護(hù)系統(tǒng)及各部分管路中部件和設(shè)備的安全
2.背壓閥-持壓、穩(wěn)壓、背壓作用、防止虹吸現(xiàn)象、提供穩(wěn)定壓力環(huán)境，提高計(jì)量泵的計(jì)量精度
3.脈沖緩沖器-緩沖脈沖、吸收震動能量、輸送液體平穩(wěn)
4.攪拌器-攪拌、混合、反應(yīng)、傳熱等作用
5.注射閥單向注射、防回流、一定壓力的背壓作用、提高計(jì)量精度
6.單向閥-液體單向流動
7.底閥過濾器-作為吸入管終端的過濾器
8.Y型過濾器進(jìn)口管路中的雜污、固體顆粒的過濾
9.流量計(jì)直觀、方便讀取流量
10.液位計(jì)容器內(nèi)液體位置高度、讀取溶液體積
11.流量標(biāo)定管-準(zhǔn)確標(biāo)定計(jì)量泵的流量
12.加藥箱-進(jìn)口食品級PE原料，具有無毒無味，無接縫，抗老化，抗沖擊，不滲漏，耐酸堿，耐高溫冷凍，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命長等特點(diǎn)。

除磷劑工作原理：
1)采用氣化溶藥，輸氣管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機(jī)或風(fēng)機(jī)作為氣源。
2)氣體進(jìn)入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當(dāng)氣墊層達(dá)到一定厚度時(shí)，氣體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，**溶解于水中。
3)氣沖停止后，溶解的藥液經(jīng)放液管進(jìn)入下部貯液箱貯存。同時(shí)固體顆料被因液隔離板上的濾帽所。藥渣可定期排放。
4)貯液箱內(nèi)藥液由配套計(jì)量泵送至混合反應(yīng)池。

實(shí)施組織設(shè)計(jì) 
工程實(shí)施安排主要有以下內(nèi)容。工程實(shí)施前*做好各項(xiàng)工作的計(jì)劃，具體設(shè)施時(shí)執(zhí)行。 
1）人力安排 
組織設(shè)計(jì)各階段各工作項(xiàng)目的人員配置、項(xiàng)目組人員構(gòu)成、分工。在總網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)中統(tǒng)一協(xié)調(diào),合理調(diào)度、安排人力資源,保證總體進(jìn)度設(shè)計(jì)和子項(xiàng)進(jìn)度設(shè)計(jì)。 
2）大型施工機(jī)械調(diào)度 
主要包括現(xiàn)場設(shè)備就位的運(yùn)輸、起吊機(jī)械等資源安排,確定合適的進(jìn)場和退場時(shí)間,考慮同時(shí)開工2個(gè)以上工程時(shí)的機(jī)械設(shè)備協(xié)調(diào)安排。 
3）工種協(xié)調(diào) 
組織設(shè)計(jì)各種施工隊(duì)現(xiàn)場的時(shí)間與空間,同時(shí)考慮合理的施工時(shí)序,使得現(xiàn)場施工隊(duì)管理?xiàng)l塊分明。各工種工作界面交接備案記錄。 
4）設(shè)備材料采購設(shè)計(jì) 
根據(jù)工程主體工作網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和資金計(jì)劃,制訂工作所需要的所有外購設(shè)備材料采購計(jì)劃,其中包括設(shè)備廠家的資質(zhì)考慮、用戶使用意見調(diào)查、落實(shí)供貨周期和設(shè)備價(jià)格、設(shè)備材料的運(yùn)輸方式、發(fā)貨前檢驗(yàn)、到貨檢驗(yàn)等等工作內(nèi)容的時(shí)間進(jìn)度和工作安排。 
5）資金計(jì)劃 
根據(jù)本工程合同付款方式及公司備用資金以及工程總體進(jìn)度計(jì)劃，制訂詳細(xì)的資金計(jì)劃,包括工程費(fèi)用支出、付款回收發(fā)及必要的銀行信貸等等。

【工作方式】
水處理加藥裝置工作時(shí)，開始加藥時(shí)需啟動全自動水處理加藥裝置內(nèi)自備的藥液提升泵，用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵體灌注液體。一體化加藥裝置的儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量，藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運(yùn)行。
【適用范圍】
全自動一體化加藥設(shè)備的使用范圍有：
1、水處理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑、液。
2、水、循環(huán)水中投加阻垢劑等。
3、化工、印染中，投加酸、堿溶液與其他溶液。