廢氣處理多采用兩種處理方式，一種是化學(xué)燃燒，一種是物理吸附。化學(xué)燃燒需要廢氣中的VOCs（揮發(fā)性化合物）含量達到濃度，噴漆廢氣經(jīng)過了漆霧捕集，濃度較低，不具備直接燃燒條件，因此一般采用物理吸附方案。吸附處理技術(shù)的核心是吸附劑的性能，的吸附劑應(yīng)具有均勻孔道、較大的吸附容量、良好的疏水性以及容易等特性。目前在工業(yè)應(yīng)用中，廢氣吸附處理工藝常用的吸附劑是活性炭和分子篩沸石兩種。"沸石濃縮轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒"是近年來   引進的，沸石具有(1000℃)，不可燃，對濕度的適應(yīng)性較大RH<90％)等特點，使用壽命長，不過其一次性投入成本高；"活性炭吸附脫附+催化燃燒"工藝較為成熟，結(jié)構(gòu)簡單，，缺點是活性炭使用壽命短，運行成本較高。

VOCs廢氣催化燃燒設(shè)備工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的物的方法。]

VOCs廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品特點：

通過活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。

廢氣進行收集后，行預(yù)處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持 的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到 溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標(biāo)排放。