木工除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，大多用來(lái)去除3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。木工除塵器設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來(lái)從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，木器除塵已廣泛用來(lái)從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。 

       木工除塵器的優(yōu)點(diǎn)： 

       產(chǎn)品采用后置式風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)，效率 ，吸力好。 

       創(chuàng)新新式旋風(fēng)除塵，降低風(fēng)阻，提高除塵效率。 

       施工簡(jiǎn)單。 

       若工廠工藝流程有改變時(shí)設(shè)備可以靈活移動(dòng)，滿足生產(chǎn)需要。 

       設(shè)備尺寸：筒體φ1100高3000MM占地面積小。⑥ 因?yàn)楸苊饬送两?，減少了管道，以鋅做風(fēng)管，投資成本比 除塵大為減少，與15kw→18個(gè)吸口的 除塵設(shè)備比較，本設(shè)計(jì)節(jié)約28%以上。 

       木工除塵器技術(shù)特點(diǎn)： 

       1、下壓進(jìn)氣預(yù)設(shè)，克服二次揚(yáng)塵。 

       2、除塵效率高。 

       3、濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu)，橫向換袋，滿足樓層不高的室內(nèi)安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30％；由于接納可靠的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過(guò)淋風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設(shè)備復(fù)雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。 

       木工除塵器的工作原理： 

       木工除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到 值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清灰操作， 濾袋表面的積灰。木工除塵器是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成，按筒體個(gè)數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：Ⅰ型水平出風(fēng)和Ⅱ型（上部出風(fēng)），對(duì)于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側(cè)時(shí)出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式，對(duì)于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置，該種除塵設(shè)備具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)，適用于各種機(jī)械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級(jí)凈化。