廣西熱門精煉渣煅燒設(shè)備質(zhì)量可靠首泰裝備精煉渣煅燒設(shè)備的工藝流程

精煉渣煅燒設(shè)備主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、密封裝置、 燃燒裝置等組成。選用鋁礬土、石灰石等材料，經(jīng)計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥進入設(shè)備，加熱到還原溫度進入還原區(qū)，然后進入冷卻帶，制成精煉渣。

精煉渣煅燒工藝流程是將鋁酸鈣、氧化鋁、氧化硅、氟化鈣、氧化鎂等原料，按一定比例和粒度混合后，燒結(jié)熔煉制成精煉渣。精煉渣主要是氧化鈣-氟化鈣基，氧化鈣-氧化鋁基，氧化鈣-氧化鋁-氧化硅基形成的復合材料。

精煉渣化學成分均勻，熔點低，成渣快，降低了精煉電耗，縮短了精煉時間，適用于普碳鋼，高碳鋼，合金鋼等鋼種，具有很強的還原性，在脫氧脫硫、造渣埋弧、祛除夾雜等方面起到重大作用。是目前比較重要的煉鋼添加劑之一，深受鋼鐵企業(yè)的重視。

廣西熱門精煉渣煅燒設(shè)備質(zhì)量可靠首泰裝備精煉渣煅燒設(shè)備優(yōu)勢：

1，充分燃燒 節(jié)能降耗

精煉渣煅燒設(shè)備尾加裝了豎式預熱器，使煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。助燃風分為一次風和二次風，風溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節(jié)省燃料提供了有利條件。成渣快，降低精煉時間的電耗，減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡。

2，創(chuàng)新工藝 *環(huán)保

精煉渣煅燒設(shè)備采用一體化豎式冷卻器和窯頭罩設(shè)計，密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。精煉渣煅燒設(shè)備尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。精煉渣煅燒設(shè)備采用了超耐磨材料打造而成，同時也進行了特殊化的工藝處理，從而提高了設(shè)備環(huán)保性，所以它的性能更加穩(wěn)定，耗能更小。

3，高效率 高產(chǎn)能

精煉渣煅燒設(shè)備運行更加平穩(wěn)，煅燒效率非常高，是普通回轉(zhuǎn)窯的5——8倍，這樣就提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，從而提高了其產(chǎn)量以及產(chǎn)能。

4，自動化水平高

精煉渣煅燒設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印。