BM-RTO催化燃燒技術(shù)特點(diǎn):
（1）采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達(dá)99%，節(jié)能性能**。
（2）采用燃燒機(jī)供熱，可實(shí)現(xiàn)大、小功率運(yùn)行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預(yù)清掃、歇火保護(hù)、超溫報(bào)警及自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)功能；運(yùn)行安全、可靠、高效、耐用。
（3）采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制、多點(diǎn)溫控，實(shí)現(xiàn)多種保護(hù)動(dòng)作、運(yùn)行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。
（4）閥門采用氣動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相比較閥門切換更靈敏、更迅速。
BM-RTO運(yùn)行工藝流程圖:
BM-RTO運(yùn)行工藝流程說明:
蓄熱1室：有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱1室的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時(shí)，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過蓄熱1室熱交換后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。
氧化室： 經(jīng)過陶瓷蓄熱1室換熱后的有機(jī)廢氣以較高的溫度進(jìn)入燃燒室反應(yīng)，使有機(jī)物氧化分解成無害的CO2和H2O，若廢氣溫度未達(dá)到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補(bǔ)償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱1室預(yù)熱，進(jìn)入氧化室只需要稍微加熱便可達(dá)到氧化溫度（若廢氣濃度足夠高，氧化時(shí)可以不需要天然氣加熱，靠有機(jī)物氧化分解釋放的熱量便可維持自燃），氧化后的高溫氣體經(jīng)過陶瓷蓄熱體2排出。
蓄熱2室：氧化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱2室（此時(shí)陶瓷處于溫度較低狀態(tài)），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷2室，氣體降溫，而陶瓷蓄熱2室吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個(gè)循環(huán)預(yù)熱有機(jī)廢氣），經(jīng)風(fēng)機(jī)作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右。
蓄熱3室：陶瓷蓄熱3室處于清掃狀態(tài)，上一循環(huán)結(jié)束閥門切換，閥門與陶瓷蓄熱體3室的底部之間存有少量廢氣，通過反吹風(fēng)機(jī)將其反吹 到氧化室發(fā)生氧化反應(yīng)，然后和有機(jī)廢氣一起進(jìn)入陶瓷蓄熱1室。
第二次循環(huán)：廢氣由蓄熱2室進(jìn)入，則由蓄熱3室排出，蓄熱1室進(jìn)行反吹清掃；
第三次循環(huán)：廢氣由蓄熱室3進(jìn)入，則由蓄熱1排出，蓄熱2室進(jìn)行室反吹清掃；周而復(fù)始，更替交換。
BM-RTO催化燃燒設(shè)備適用范圍
BM-RTO催化燃燒設(shè)備適用于中高濃度（數(shù)午PPM） 風(fēng)量在8000~60000m3，揮發(fā)性有機(jī)廢氣及臭氣治理。廣泛應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。
BM-XFBM-RTO催化燃燒工藝選擇垂詢表:
（1）風(fēng)量：決定設(shè)備型號大小。
（2）濃度：決定是回收還是燃燒還是需要加濃縮吸附再處理，理論起燃濃度200mg/m3，**自平衡濃度2500mg/m3～ 3000mg/m3無需輔熱（以催化燃燒為例）。
（3）溫度：溫度太高不能直接進(jìn)活性炭（耐溫極限80℃）濃縮，可以選擇沸石（150℃）。
（4）成分：有機(jī)組分的起燃溫度和熱值對工藝有影響，物質(zhì)的**極限濃度需要衡量，進(jìn)爐膛的氣體控制濃度在25%LEL以下。苯類 280℃，乙酸乙酯350℃，熱值能確定輻熱系統(tǒng)的功率。
（5）工作周期：選擇備用吸附床，一般設(shè)備工作8H不用備用床，超過16H一定要用備用床。
備注：安裝要求：場地大小是否受限，平面與高度。
