產(chǎn)品介紹：

 通量大阻力小0Cr18Ni9不銹鋼304鮑爾環(huán)填料是采用金屬薄板沖制而成，在環(huán)壁上開出了兩排帶有內(nèi)伸舌葉的窗孔。每排窗孔有五個(gè)舌葉，每個(gè)舌葉彎向環(huán)內(nèi)，指向環(huán)心，在中心處幾乎相搭，上下兩層窗孔的位置相互錯(cuò)開，一般開孔的總面積約為整個(gè)環(huán)壁面積的35%左右，由于鮑爾環(huán)填料在環(huán)壁上開了許多窗孔，使得塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗口自由通過，目前鮑爾環(huán)填料是被采用的主要環(huán)形填料之一。原材料用于生產(chǎn)的不銹鋼 304 級(jí)材料 (0Cr18Ni9)，304 不銹鋼作為廣泛使用的鋼，具有良好的耐蝕性、 耐熱性能、 強(qiáng)度和低溫，沖壓，折彎，好熱，加工，熱處理硬化的力學(xué)性能 (不是磁場(chǎng) ~ 800 工作溫度:-196 ℃ ℃)。 304 材料 (0Cr18Ni9) 不銹鋼環(huán)、 鮑爾環(huán)填料不銹鋼鋼化學(xué)成分。

 通量大阻力小0Cr18Ni9不銹鋼304鮑爾環(huán)填料適用范圍：適用于二氧化碳脫氣塔、臭氧接觸反應(yīng)塔等作為接觸填料及其它反應(yīng)塔。鮑爾環(huán)填料是對(duì)拉西環(huán)的改進(jìn)，在拉西環(huán)的側(cè)壁上開出兩排長方形的窗孔，被切開的環(huán)壁的一側(cè)仍與壁面相連，另一側(cè)向環(huán)內(nèi)彎曲，形成內(nèi)伸的舌葉，諸舌葉的側(cè)邊在環(huán)中心相搭。鮑爾環(huán)由于環(huán)壁開孔，大大提高了環(huán)內(nèi)空間及環(huán)內(nèi)表面的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻。與拉西環(huán)相比，鮑爾環(huán)的氣體通量可增加50%以上，傳質(zhì)效率提高30%左右。鮑爾環(huán)是一種應(yīng)用較廣的填料。

案例分享：

安鋼焦化廠2005年建成投產(chǎn)的焦油加工裝置采用煙道氣分解和硫酸調(diào)質(zhì)相結(jié)合的粗酚制取工藝，2008年以前粗酚的收率僅維持在理論收率的6．8％，造成企業(yè)成本上升、環(huán)境污染、設(shè)備老化加劇等問題。分解塔是生產(chǎn)粗酚的關(guān)鍵設(shè)備，而填料是分解塔的重要組成部分，是酚鈉與煙道氣有效成分反應(yīng)的載體。因此合理選擇填料對(duì)提高粗酚產(chǎn)量起至關(guān)重要的作用。2008年8月對(duì)分解塔的填料進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)分解塔內(nèi)堵塞嚴(yán)重，塑料花環(huán)填料有明顯變形、聚合、結(jié)塊等外部特征。對(duì)附著在填料表面的固體物進(jìn)行化驗(yàn)分析后確定是碳酸鈉結(jié)晶和微量粗酚。經(jīng)分析，分解反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使塑料花環(huán)填料軟化變形并發(fā)生熱聚合，減小了比表面積，生成的碳酸鈉不能及時(shí)排出，在高溫下脫水形成結(jié)晶并附著在塑料花環(huán)填料表面，進(jìn)一步減少了比表面積，造成惡性循環(huán)，因此塑料花環(huán)的軟化特性不適合高溫下的分解反應(yīng)。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)了解及工藝計(jì)算后決定更換填料不銹鋼鮑爾環(huán)填料由不銹鋼薄板沖壓卷制而成，在環(huán)壁上開出2排帶有內(nèi)伸舌葉的窗孔。同一水平面每排窗孔有5個(gè)舌葉，每個(gè)舌葉彎向環(huán)內(nèi)，指向環(huán)心，在中心處幾乎相通，上下2層窗孔的位置相互錯(cuò)開，一般開孔總面積約為整個(gè)環(huán)壁面積的 35％，使塔內(nèi)氣體和液體能夠從窗口順暢通過。這種不銹鋼材料既能防止軟化結(jié)塊，又能避免因沖擊和腐蝕而粉化，同時(shí)其*的設(shè)計(jì)可增大比表面積，充分解決氣液交換傳質(zhì)傳熱的需要，使反應(yīng)更*。改進(jìn)填料后，粗酚收率大大提高.更換不銹鋼鮑爾環(huán)后，分解塔未發(fā)生過堵塞事故，粗酚收率2011年躍升至0 · 86％，2012年躍升至 0 · 91％，達(dá)到理論收率的90％以上。實(shí)踐表明，不銹鋼鮑爾環(huán)填料能夠滿足煙道氣分解制取粗酚工藝的要求，適于推廣應(yīng)用。