洗煤廠浮選后的煤泥粘性大，自然干化時間長，基本在一個月左右才能運輸，我公司的煤泥脫水設(shè)備可以連續(xù)運作，該設(shè)備占地面積小，功率低，輔以專用絮凝藥品，脫水效率高，煤泥含水率可達(dá)65%，產(chǎn)量高。

煤泥脫水設(shè)備應(yīng)用案例視頻：

煤泥脫水機(jī)處理能力大，脫水效率高（從進(jìn)漿濃度0.8-8%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優(yōu)點，它解決了傳統(tǒng)普通板框壓濾機(jī)勞動強度大，脫水時間長，濾布更換頻繁，不能連續(xù)工作，自動化程度低，用工多的問題，由于新機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)煤泥壓濾機(jī)比較：結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。 

煤泥脫水設(shè)備由若干個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動輥帶動的（上、中、下）網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化；該機(jī)還配備氣動調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動，帶動密封帶及輥輪從動轉(zhuǎn)動，這樣，中、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強化脫水和密封漿料的目的。

設(shè)備依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強制脫水區(qū)三部分。

 漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動性，脫水濃度提至3-5%。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至15-20%左右，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅，后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個工作循環(huán)。 

煤泥脫水系統(tǒng)流程和結(jié)構(gòu)特點：

我們根據(jù)客戶實際污水排放現(xiàn)場和水質(zhì)要求為客戶設(shè)計定制產(chǎn)品和施工方案，歡迎聯(lián)系咨詢報價。

煤泥脫水設(shè)備技術(shù)參數(shù)