MBR 膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。

      以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。 

      膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10000mg/L，甚至更高；污泥(SRT)可延長至30天以上。 膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除 磷脫氮提供可能。 MBR 的技術(shù)原理：MBR 工藝一般由膜分離組件和生物反應器組成, 由膜組件代替二次沉淀池進行固液分離。由于膜能將全部的生物量截留在反應器內(nèi), 可以獲得長泥齡和高懸浮固體濃度,有利于生長緩慢的固氮菌和硝化菌的增殖,不需進行延時曝氣就能實現(xiàn)同步硝化和反硝化, 從而強化了活性污泥的硝化能力, 膜分離還能維持較低的F?M , 使剩余污泥產(chǎn)率遠小于活性污泥工藝, 且系統(tǒng)運行更加靈活和穩(wěn)定。 MBR 工藝中膜選擇的技術(shù)要點MBR 從膜分離的角度主要涉及微濾、超濾、納濾及反滲透。

      由于無機膜的成本相對較高, 目前幾乎所有的膜技術(shù)都依賴于有機的高分子化合物。應用于MBR 的膜材料既要有良好的成膜性、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性, 同時應具有較高的水通量和較好的抗污染能力。 目前, 國內(nèi)外常采用的方法是膜材料改性或膜表面改性，能有效地提高膜組件的通量和抗污染能力。

      另一點需要考慮的因素是膜的孔徑, 由于曝氣池中活性污泥是由聚集的微生物顆粒構(gòu)成, 其中一部分污染物被微生物吸收或粘附在微生物絮體和膠質(zhì)狀的有機物質(zhì)表面,盡管粒子的直徑取決于污泥的濃度、混合狀態(tài)以及溫度條件, 這些粒子仍存在著一定的分布規(guī)律,考慮到活性污泥狀態(tài)與水通量, 選擇0.10～0.40 微米孔徑的膜。