多年暴露在冷卻塔內(nèi)，風(fēng)扇吸附力強(qiáng)，大量沙土、污垢進(jìn)入冷卻塔長時(shí)間運(yùn)行后，散熱能力逐漸下降，布水器出水孔容易堵塞，沙土和污垢也容易進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)，直接影響到冷卻水系統(tǒng)的正常冷卻。為避免以上情況發(fā)生，必須定期清洗冷卻塔。

冷卻塔清洗處理方案流程

方案一：停機(jī)清洗

也就是說，根據(jù)清洗過程殺菌滅藻清洗-清洗除垢劑清洗-預(yù)膜-清洗后的清洗。本方案需在停機(jī)時(shí)進(jìn)行8天左右的清洗，除垢率95%以上。

洗滌過程：水洗-殺菌滅藻-清潔劑除垢-清洗后洗滌-預(yù)膜-清洗后清洗。

1、水沖洗

水洗的目的是盡可能地用大流量的水沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類和松散的污垢，同時(shí)檢查系統(tǒng)是否有泄漏。洗滌水的流速在0.15m/s以上，洗滌合格后排出系統(tǒng)內(nèi)的洗滌水。

2、殺菌滅藻清洗

殺菌除藻的目的是殺死系統(tǒng)中的微生物，剝離附著在設(shè)備表面的生物泥漿。排出清洗水后，在系統(tǒng)中加入殺菌殺藻劑進(jìn)行清洗，系統(tǒng)濁度平衡時(shí)停止清洗。

3、清洗液除垢清洗

清洗液的目的是用清洗劑溶解系統(tǒng)中的水垢和氧化物，然后溶解在水中。在空調(diào)系統(tǒng)中加入洗滌劑后，用循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)清洗，排出空氣，在點(diǎn)排出免氣阻和淋浴堵塞，影響清洗效果。在清洗過程中，應(yīng)定時(shí)檢測(cè)清洗液的濃度、金屬離子(Fe2+,Fe3+,Cu2+)的濃度、溫度、PH值等，并在金屬離子濃度平緩的情況下終止清洗。

4、清洗后的漂洗

這次水洗是為了清洗清洗時(shí)殘留的清洗液和清洗過的雜質(zhì)，清洗是為了不斷打開起導(dǎo)淋，清洗積存在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘留液。清洗是不斷測(cè)試酸堿度和濁度。當(dāng)酸堿度和濁度趨于緩慢時(shí)，清洗結(jié)束。

5、預(yù)膜

預(yù)膜的目的是在清洗后活化的金屬表面和保護(hù)膜受損的金屬表面形成*耐腐蝕的保護(hù)膜。

6、清洗結(jié)束后的清理

清洗完畢后，冷卻器蒸發(fā)器主體的冷卻器、蒸發(fā)器開著專門的管道對(duì)冷卻器進(jìn)行逐管沖洗，冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于空氣中，熱交換溫度較高，因此冷卻器結(jié)垢情況較嚴(yán)重，必要時(shí)冷卻器單獨(dú)外接開式循環(huán)系統(tǒng)。用高壓水沖洗蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)*沖洗掉，必要時(shí)也要對(duì)蒸發(fā)器單獨(dú)外接循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

冷卻塔清洗，由于冷卻塔暴露在空氣中，運(yùn)行過程中會(huì)有大量的泥沙和藻類附著在冷卻塔填料表面，如果不清洗，這些污垢會(huì)在以后的運(yùn)行中沖洗到冷卻器中，導(dǎo)致冷卻器中換熱銅管堵塞，影響換熱效果，因此必須*清洗冷卻塔。

方案二：不停機(jī)中性清洗

在單元正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，將中性洗滌劑放入冷卻水中，冷凍水系統(tǒng)循環(huán)洗滌30天左右，排出洗滌液，加入養(yǎng)護(hù)劑洗滌過程結(jié)束。該方案清洗時(shí)間較長，但可在單元正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，不影響單元正常運(yùn)行。

中性清洗劑的特征：

中性清洗無腐蝕：本產(chǎn)品加入空調(diào)水系統(tǒng)后不改變水溫PH值，對(duì)金屬不會(huì)產(chǎn)生腐蝕損傷，*解決了目前廣泛使用的強(qiáng)酸性清洗劑對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕的隱患，實(shí)現(xiàn)了無腐蝕清洗。

2、清洗效率高:對(duì)各種水垢有效，特別是酸洗不干凈的硫酸鹽等難溶性水垢和藻類生物粘土也能*除去，水垢除去率在95%以上，恢復(fù)設(shè)備本來的性能，保持設(shè)備的清潔運(yùn)行。

3、操作簡(jiǎn)單:在空調(diào)正常啟動(dòng)的條件下，將中性洗滌劑加入水系統(tǒng)，排出洗滌劑30天左右，就能*去除水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢。

中性清洗原理：

根據(jù)位置場(chǎng)化學(xué)的理論，金屬離子的d軌道受位置體化合物靜電場(chǎng)的影響，可以分裂形成能量不同的軌道，位置體給出孤獨(dú)對(duì)電子和中心金屬要素形成o健時(shí)，位置體分子中有空的p、d分子軌道和空的p、d分子軌道，對(duì)稱性合適，中心要素d軌道的孤獨(dú)對(duì)電與位置體形成反饋pi鍵，形成穩(wěn)定的位置化合物。

根據(jù)上述原理，選擇能夠使Ca2+,Mg2+d軌道產(chǎn)生能級(jí)分裂并具有π分子軌道的化合物作為π接收配位體。該化合物與鈣、鎂水垢作用時(shí)，與Ca2+、Mg2+d形成穩(wěn)定的配合物，破壞鈣、鎂水垢的分子結(jié)構(gòu)，使之溶解在水中，排出體外。

保養(yǎng)

清洗完畢后，對(duì)冷卻水、冷卻媒體系統(tǒng)進(jìn)行藥劑維護(hù)。在冷介質(zhì)水中加入緩蝕型阻垢劑，可與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，防止水中氧和金屬離子的腐蝕。透過螯合，抑制和晶格畸變。可以防止水中的水垢鹽形成水垢。因此，它具有緩蝕阻垢的作用。在冷卻水中加入殺菌殺藻劑，由于冷卻水系統(tǒng)處于開放狀態(tài)，在回收過程中會(huì)產(chǎn)生菌類和藻類，殺菌殺藻劑可以抑制菌類和藻類的生存，起到調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用。多年暴露在冷卻塔內(nèi)，風(fēng)扇吸附力強(qiáng)，大量沙土、污垢進(jìn)入冷卻塔長時(shí)間運(yùn)行后，散熱能力逐漸下降，布水器出水孔容易堵塞，沙土和污垢也容易進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)，直接影響到冷卻水系統(tǒng)的正常冷卻。為避免以上情況發(fā)生，必須定期清洗冷卻塔。

冷卻塔清洗處理方案流程

方案一：停機(jī)清洗

也就是說，根據(jù)清洗過程殺菌滅藻清洗-清洗除垢劑清洗-預(yù)膜-清洗后的清洗。本方案需在停機(jī)時(shí)進(jìn)行8天左右的清洗，除垢率95%以上。

洗滌過程：水洗-殺菌滅藻-清潔劑除垢-清洗后洗滌-預(yù)膜-清洗后清洗。

1、水沖洗

水洗的目的是盡可能地用大流量的水沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類和松散的污垢，同時(shí)檢查系統(tǒng)是否有泄漏。洗滌水的流速在0.15m/s以上，洗滌合格后排出系統(tǒng)內(nèi)的洗滌水。

2、殺菌滅藻清洗

殺菌除藻的目的是殺死系統(tǒng)中的微生物，剝離附著在設(shè)備表面的生物泥漿。排出清洗水后，在系統(tǒng)中加入殺菌殺藻劑進(jìn)行清洗，系統(tǒng)濁度平衡時(shí)停止清洗。

3、清洗液除垢清洗

清洗液的目的是用清洗劑溶解系統(tǒng)中的水垢和氧化物，然后溶解在水中。在空調(diào)系統(tǒng)中加入洗滌劑后，用循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)清洗，排出空氣，在點(diǎn)排出免氣阻和淋浴堵塞，影響清洗效果。在清洗過程中，應(yīng)定時(shí)檢測(cè)清洗液的濃度、金屬離子(Fe2+,Fe3+,Cu2+)的濃度、溫度、PH值等，并在金屬離子濃度平緩的情況下終止清洗。

4、清洗后的漂洗

這次水洗是為了清洗清洗時(shí)殘留的清洗液和清洗過的雜質(zhì)，清洗是為了不斷打開起導(dǎo)淋，清洗積存在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘留液。清洗是不斷測(cè)試酸堿度和濁度。當(dāng)酸堿度和濁度趨于緩慢時(shí)，清洗結(jié)束。

5、預(yù)膜

預(yù)膜的目的是在清洗后活化的金屬表面和保護(hù)膜受損的金屬表面形成*耐腐蝕的保護(hù)膜。

6、清洗結(jié)束后的清理

清洗完畢后，冷卻器蒸發(fā)器主體的冷卻器、蒸發(fā)器開著專門的管道對(duì)冷卻器進(jìn)行逐管沖洗，冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于空氣中，熱交換溫度較高，因此冷卻器結(jié)垢情況較嚴(yán)重，必要時(shí)冷卻器單獨(dú)外接開式循環(huán)系統(tǒng)。用高壓水沖洗蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)*沖洗掉，必要時(shí)也要對(duì)蒸發(fā)器單獨(dú)外接循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

冷卻塔清洗，由于冷卻塔暴露在空氣中，運(yùn)行過程中會(huì)有大量的泥沙和藻類附著在冷卻塔填料表面，如果不清洗，這些污垢會(huì)在以后的運(yùn)行中沖洗到冷卻器中，導(dǎo)致冷卻器中換熱銅管堵塞，影響換熱效果，因此必須*清洗冷卻塔。

方案二：不停機(jī)中性清洗

在單元正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，將中性洗滌劑放入冷卻水中，冷凍水系統(tǒng)循環(huán)洗滌30天左右，排出洗滌液，加入養(yǎng)護(hù)劑洗滌過程結(jié)束。該方案清洗時(shí)間較長，但可在單元正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，不影響單元正常運(yùn)行。

中性清洗劑的特征：

中性清洗無腐蝕：本產(chǎn)品加入空調(diào)水系統(tǒng)后不改變水溫PH值，對(duì)金屬不會(huì)產(chǎn)生腐蝕損傷，*解決了目前廣泛使用的強(qiáng)酸性清洗劑對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕的隱患，實(shí)現(xiàn)了無腐蝕清洗。

2、清洗效率高:對(duì)各種水垢有效，特別是酸洗不干凈的硫酸鹽等難溶性水垢和藻類生物粘土也能*除去，水垢除去率在95%以上，恢復(fù)設(shè)備本來的性能，保持設(shè)備的清潔運(yùn)行。

3、操作簡(jiǎn)單:在空調(diào)正常啟動(dòng)的條件下，將中性洗滌劑加入水系統(tǒng)，排出洗滌劑30天左右，就能*去除水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢。

中性清洗原理：

根據(jù)位置場(chǎng)化學(xué)的理論，金屬離子的d軌道受位置體化合物靜電場(chǎng)的影響，可以分裂形成能量不同的軌道，位置體給出孤獨(dú)對(duì)電子和中心金屬要素形成o健時(shí)，位置體分子中有空的p、d分子軌道和空的p、d分子軌道，對(duì)稱性合適，中心要素d軌道的孤獨(dú)對(duì)電與位置體形成反饋pi鍵，形成穩(wěn)定的位置化合物。

根據(jù)上述原理，選擇能夠使Ca2+,Mg2+d軌道產(chǎn)生能級(jí)分裂并具有π分子軌道的化合物作為π接收配位體。該化合物與鈣、鎂水垢作用時(shí)，與Ca2+、Mg2+d形成穩(wěn)定的配合物，破壞鈣、鎂水垢的分子結(jié)構(gòu)，使之溶解在水中，排出體外。

保養(yǎng)

清洗完畢后，對(duì)冷卻水、冷卻媒體系統(tǒng)進(jìn)行藥劑維護(hù)。在冷介質(zhì)水中加入緩蝕型阻垢劑，可與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，防止水中氧和金屬離子的腐蝕。透過螯合，抑制和晶格畸變。可以防止水中的水垢鹽形成水垢。因此，它具有緩蝕阻垢的作用。在冷卻水中加入殺菌殺藻劑，由于冷卻水系統(tǒng)處于開放狀態(tài)，在回收過程中會(huì)產(chǎn)生菌類和藻類，殺菌殺藻劑可以抑制菌類和藻類的生存，起到調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用。