中國臺灣安頌ANSON液壓泵結(jié)構(gòu)的制作方法一種液壓泵軸制造工藝的制作方法本發(fā)明屬于零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓栗軸制造工藝。
液壓栗軸在工作中承受交變載荷、沖擊載荷、剪切應(yīng)力，軸部易產(chǎn)生裂紋且易磨損，對熱處理和加工工藝及材料要求較高，軸不同部位在工作中作用不同，加工工藝方法也不同。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種液壓栗軸制造工藝，包括以下步驟:
沖裁鋼柱:用鋼柱為原材料沖裁出直徑為20-30mm的鋼板，制作成軸材料；
清洗并鍍銅:將鋼軸清洗并表面鍍銅，留取待用；
制作銅基粉末:按重量百分比為0.15?0.3%的Pb，0.1?0.4%的Sn，0.6?1.0%的Zn，余量為Cu的比例稱取各原料，經(jīng)攪拌混合制成銅基粉末；
燒結(jié):在鋼軸材料表面鋪撒銅基粉末，放入燒結(jié)爐中，溫度控制在1140°C?1160 °C燒結(jié)，同時加入氫氣保護，燒結(jié)時間為40?50分鐘；
熱處理:將燒結(jié)好的零件進行熱處理，進行回火處理后冷卻至室溫；
機械加工:經(jīng)熱處理的坯料制成栗軸。
:本發(fā)明進行表面高頻淬火處理，既保證了液壓栗軸與深溝球軸承、油封和滑動軸承接觸部位的耐磨性，又不至于花鍵和鍵槽硬度太硬使花鍵受沖擊而短裂變形，而且穩(wěn)定了纖維組織和工件尺寸，滿足了工藝要求。
對本發(fā)明提供的實施方式作進一步詳細的說明:
一種液壓栗軸制造工藝，包括以下步驟:
沖裁鋼柱:用鋼柱為原材料沖裁出直徑為20-30mm的鋼板，制作成軸材料；
清洗并鍍銅:將鋼軸清洗并表面鍍銅，留取待用；
制作銅基粉末:按重量百分比為0.15?0.3%的Pb，0.1?0.4%的Sn，0.6?1.0%的Zn，余量為Cu的比例稱取各原料，經(jīng)攪拌混合制成銅基粉末；
燒結(jié):在鋼軸材料表面鋪撒銅基粉末，放入燒結(jié)爐中，溫度控制在1140°C?1160 °C燒結(jié)，同時加入氫氣保護，燒結(jié)時間為40?50分鐘；
熱處理:將燒結(jié)好的零件進行熱處理，進行回火處理后冷卻至室溫；
機械加工:經(jīng)熱處理的坯料制成栗軸。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明進行表面高頻淬火處理，既保證了液壓栗軸與深溝球軸承、油封和滑動軸承接觸部位的耐磨性，又不至于花鍵和鍵槽硬度太硬使花鍵受沖擊而短裂變形，而且穩(wěn)定了纖維組織和工件尺寸，滿足了工藝要求。中國臺灣安頌ANSON液壓泵結(jié)構(gòu)的制作方法
[0007]在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應(yīng)被認為是說明性的而非限制性的。
.一種液壓栗軸制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)沖裁鋼柱:用鋼柱為原材料沖裁出直徑為20-30mm的鋼板，制作成軸材料； (2)清洗并鍍銅:將鋼軸清洗并表面鍍銅，留取待用； (3)制作銅基粉末:按重量百分比為0.15?0.3%的Pb，0.1?0.4%的Sn，0.6?1.0%的Zn，余量為Cu的比例稱取各原料，經(jīng)攪拌混合制成銅基粉末； (4)燒結(jié):在鋼軸材料表面鋪撒銅基粉末，放入燒結(jié)爐中，溫度控制在1140°C?.1160 °C燒結(jié)，同時加入氫氣保護，燒結(jié)時間為40?50分鐘； (5)熱處理:將燒結(jié)好的零件進行熱處理，進行回火處理后冷卻至室溫； (6)機械加工:經(jīng)熱處理的坯料制成栗軸。
本發(fā)明公開了一種液壓泵軸制造工藝，包括以下步驟：（1）沖裁鋼柱；（2）清洗并鍍銅；（3）制作銅基粉末；（4）燒結(jié)；（5）熱處理；（6）機械加工。本發(fā)明進行表面高頻淬火處理，既保證了液壓泵軸與深溝球軸承、油封和滑動軸承接觸部位的耐磨性，又不至于花鍵和鍵槽硬度太硬使花鍵受沖擊而短裂變形，而且穩(wěn)定了纖維組織和工件尺寸，滿足了工藝要求。
