粉狀活性炭在煉油污水處理中的應(yīng)用
1粉狀活性炭強(qiáng)化活性污泥工藝
粉狀活性炭強(qiáng)化活性污泥工藝是一種粉狀活性炭(PAC)與生物處理聯(lián)合使用的廢水處理方法。煉油污水裝置采用該工藝，在二級(jí)生化來水不好或污泥性能差時(shí)，將粉狀活性炭投加到二級(jí)生化曝氣池中，平均半月投加1次。2017年8月7日，總進(jìn)來水中COD為2162mg/L，大大超過設(shè)計(jì)指標(biāo)1200mg/L，故對(duì)二級(jí)生化曝氣池進(jìn)行一次粉狀活性炭投加。8月7日二級(jí)生化出水COD為79.4mg/L，COD去除率為百分之49，投加粉狀活性炭之后，8月8日出水COD降至44.9mg/L，COD去除率增加為百分之69，出水水質(zhì)得到明顯改善。在投加粉狀活性炭之后，曝氣池內(nèi)溶解氧由1.89mg/L增加為2.13mg/L，且混合液污泥濃度由1377mg/L增加為3958 mg/L，污泥指數(shù)由232mL/g減小為111ml/g，表明污泥量增加，且污泥沉降性能得到明顯改善。實(shí)踐證明：粉狀活性炭強(qiáng)化活性污泥工藝促使系統(tǒng)處理效果的改善，不僅來源于活性炭對(duì)于難降解有機(jī)物及有毒物質(zhì)的吸附作用，還在于粉狀活性炭在系統(tǒng)中提高生物量、提高微生物代謝活性及提高污泥沉降性能的作用。
3.2粉狀活性炭強(qiáng)化絮凝沉降工藝
煉油污水提標(biāo)裝置采用沉淀池+曝氣生物濾池組合工藝。沉淀池由混凝、絮凝和沉淀澄清三個(gè)單元組合而成，主要去除污水中的有機(jī)物、膠體、懸浮物。其中絮凝池投加粉狀活性炭可以強(qiáng)化絮凝沉降，水體中膠狀物質(zhì)含量減少，投加活性炭后水體相當(dāng)部分有機(jī)物得到去除，表面粘度下降。由于活性炭比重大，并具有良好吸附性能，吸附在絮狀物上，增加絮狀物的比重，使水中相當(dāng)部分有機(jī)物得到去除，具有良好的助凝性能。所以絮凝池中投加粉狀活性炭除有良好的去除有機(jī)污染能力，同時(shí)還具有良好的助凝作用，使出水水質(zhì)得到大幅度提高。
粉狀活性炭在煉油污水處理中的應(yīng)用
3.3顆粒活性炭在煉油污水深度處理中的應(yīng)用
為了實(shí)現(xiàn)煉油污水處理后回用，煉油污水在經(jīng)污水提標(biāo)裝置后進(jìn)入活性炭塔，利用活性炭吸附對(duì)煉油污水進(jìn)行深度處理，可以進(jìn)一步去除污水中微量的COD、BOD、SS、高濃度營養(yǎng)物質(zhì)及鹽類。2017年8月煉油污水經(jīng)活性炭塔處理后COD及氨氮平均去除率分別為百分之36.1及百分之33.7。實(shí)踐證明：經(jīng)過活性炭塔吸附處理后，污水中COD及氨氮得到進(jìn)一步去除，出水水質(zhì)達(dá)到排放及回用要求。
4、活性炭在煉油污水處理應(yīng)用中的問題及對(duì)策分析
在粉狀活性炭應(yīng)用于強(qiáng)化活性污泥工藝及強(qiáng)化絮凝沉降工藝中，均有剩余污泥排出，此剩余污泥中的粉狀活性炭仍存在著較大的再生潛力。目前，排出的剩余污泥經(jīng)二相離心機(jī)脫水減容，進(jìn)入污泥干化裝置后進(jìn)入電站焚燒處理，剩余污泥中的粉狀活性炭無法得到有效利用，造成很大浪費(fèi)。若將此部分粉狀活性炭進(jìn)行再生并回用于系統(tǒng)中，可大大減少運(yùn)行成本。
在顆?；钚蕴繎?yīng)用于煉油污水深度處理中，活性炭存在著吸附易飽和、再生成本高的問題。在日常操作中，可以通過控制活性炭塔進(jìn)水水質(zhì)、水量，及控制活性炭塔反洗頻率、方法等來減少活性炭用量，延長活性炭使用壽命。有研究表明，在活性炭上固定微生物，形成生物活性炭，可以提高活性炭吸附容量，延長活性炭的使用壽命，且增強(qiáng)對(duì)水中有機(jī)物的降解能力。生物活性炭技術(shù)不但能大大延長活性炭的使用壽命，同時(shí)還可去除活性炭和微生物單獨(dú)作用時(shí)不能去除的一些污染物，進(jìn)而減少活性炭使用成本。
