3m3/h污水處理一體化裝置
魯盛環(huán)保 一體化污水處理設(shè)備包括厭氧池，厭氧池的頂部設(shè)有進水管，厭氧池內(nèi)位于進水管處設(shè)有初濾機構(gòu)，初濾機構(gòu)的底部設(shè)有通向厭氧池底部的導(dǎo)水管，厭氧池的內(nèi)部設(shè)有組合填料倉，厭氧池的一端通過出水管連接有調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的一側(cè)設(shè)有好氧池，好氧池與調(diào)節(jié)池之間設(shè)有浮球閥，好氧池內(nèi)部設(shè)有生態(tài)填料倉，好氧池內(nèi)豎直設(shè)有貫穿整個生態(tài)填料倉的排氣管，好氧池的頂部設(shè)有進氣孔。本發(fā)明能有效除去廁所污水內(nèi)的有機污染物和固體物質(zhì)。
3m3/h污水處理一體化裝置工藝介紹
前處理工藝主要包括格柵、沉砂池、集水井、固液分離機、沉淀調(diào)節(jié)池、干化場等設(shè)備和設(shè)施，以及豬舍應(yīng)采取雨污分離和干清糞等措施。
1 格柵
攔截畜禽廢水中較長纖維、毛等雜物。采用人工方式定時清理格柵表面雜物。
平面尺寸為0.6m×0.7m，設(shè)置兩道格柵，粗格柵柵條間隙為25mm，細格柵柵條間隙為15mm，設(shè)置傾角為45º。
2 沉砂池
沉淀畜禽廢水中較大顆粒砂粒，定時進行清理，減輕集水井中污泥提升泵的磨損和后道工序的污泥量。
平面尺寸為1m×1m，有效水深為0.8m，磚混結(jié)構(gòu)。該沉砂池針對畜禽廢水特點專門設(shè)計，在沉砂池前部設(shè)一水流擋板，廢水與擋板發(fā)生沖擊，形成漩流，流速降低，達到懸浮物快速沉降的效果。
3 集水井
用于暫時存貯畜禽廢水，保證后續(xù)固液分離機正常工作。井內(nèi)設(shè)有攪拌裝置、污泥提升泵和水位自控液位探針。
總體尺寸φ2.5m×2.5m，有效水深2.3m，有效容積11.3m3，磚混結(jié)構(gòu)，攪拌裝置功率1.1KW。
4 固液分離機
固液分離是畜禽養(yǎng)殖場廢水處理工藝中的一個重要措施。廢水通過固液分離可達到以下目的：一、防止較大的固形物進入后續(xù)處理環(huán)節(jié)，避免通道堵塞，提高運行的可靠性;二、降低有機負荷，縮短厭氧停留時間，達到降低投資費用的目的。
混凝沉淀處理流程包括投藥、混合、反應(yīng)及沉淀分離幾個部分：
1投藥
混凝劑的配制與投加方法可分為干法投加和濕法投加兩種。
①干法投加干法投加指把藥劑直接投放到被處理的水中。干法投加勞動強度大，投配量較難控制，對攪拌機械設(shè)備要求高。目前，國內(nèi)較少使用這種方法。
②濕法投加濕法投加指先把藥劑配成一定濃度的溶液，再投入被處理污水中。濕法投加工藝容易控制，投藥均勻性也較好，可采用計量泵、水射器、虹吸定量投藥等設(shè)備進行投加。
2混合
混合是指當(dāng)藥劑投入污水后發(fā)生水解并產(chǎn)生異電荷膠體與水中膠體和懸浮物接觸形成細小的絮凝體（俗稱礬花）這一過程。
混合過程大約在10~30s內(nèi)完成?；旌闲枰獢嚢鑴恿Γ瑪嚢鑴恿刹捎盟嚢韬蜋C械攪拌兩種，水力攪拌常用管道式、穿孔板式、渦流式混合等方法；機械式可采用變速攪拌和水泵混合槽等裝置。
3反應(yīng)
當(dāng)在混合反應(yīng)設(shè)備內(nèi)完成混合后，水中已經(jīng)產(chǎn)生細小絮體，但還未達到自然沉降的粒度，反應(yīng)設(shè)備的任務(wù)就是使小絮體逐漸絮凝成大絮體以便于沉淀。反應(yīng)設(shè)備有一定的停留時間和適當(dāng)?shù)臄嚢鑿姸?，使小絮體能相互碰撞，并防止生產(chǎn)的大絮體沉淀。但攪拌器強度太大，則會使生成的絮體破碎，且絮體破碎，且絮體越大，越易破碎，因此在反應(yīng)設(shè)備中，沿著水流入方向攪拌強度越來越小。
4沉淀
廢水經(jīng)過加藥、混合、反應(yīng)后，完成絮凝過程，進入沉淀池進行泥水分離。沉淀池可采用平流、輻流、豎流、斜板等多種結(jié)果形式。
系統(tǒng)流程
1格柵配水槽
格柵由一組平行的金屬柵條或篩網(wǎng)制成，安裝在污水渠道、泵房集水井的進口處或污水處理廠的端部，用以截留較大的懸浮物或漂浮物，如纖維、碎皮、毛發(fā)、木屑、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負荷，并使之正常運行。[1]熱軋車間含油污水經(jīng)提升送至污水處理車間格柵配水槽內(nèi)，格柵配水槽采用平面格柵PGA-600×1000-60，通過格柵把較大的漂浮物和懸浮物去除，避免棉絲、木塊等機械雜物進入后續(xù)處理工藝，降低多功能分離器、高效除油等水處理構(gòu)筑物的負荷，防止后續(xù)含油廢水主體設(shè)備的損壞。
2多功能分離器
多功能分離器為含油廢水處理工藝中去除懸浮物的主要設(shè)備，單臺平均處理水量40m3/h，停留時間50min，設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)池體，上部為圓筒結(jié)構(gòu)，下部為錐形，并配有周邊傳動旋轉(zhuǎn)刮油、刮泥濃縮裝置，上部分離出來的油水混合物經(jīng)刮油擋板刮入分離器的排油槽回收，下部配有具備力矩自動提耙的刮泥裝置，防止污泥沉積形成死泥，堵塞污泥管道。集中于分離器底部的污泥經(jīng)泥漿泵輸送至污泥處理系統(tǒng)進一步進行脫水處理。多功能分離器系統(tǒng)處理工藝如圖2所示。
本工藝采用兩臺多功能分離器裝置自動切換的運行，保證了含油廢水的充分沉淀，該多功能油渣分離器的進出水水質(zhì)如下：
進水油含量：1500mg/L
出水油含量：50mg/L
進水SS含量：300mg/L
出水SS含量：100mg/L
