25t/d污水處理一體化裝置

 【魯盛環(huán)?！恳惑w化污水處理設(shè)備，包括底座、加藥裝置、設(shè)置于底座上的反應(yīng)箱、以及裝于反應(yīng)箱內(nèi)的提升泵和電磁閥;所述反應(yīng)箱內(nèi)通過隔板分隔成第反應(yīng)池、第二反應(yīng)池和沉淀池，所述第二反應(yīng)池分別與第反應(yīng)池、沉淀池相連通;所述沉淀池的上部設(shè)有一與清水出水口連通的溢流堰;所述第反應(yīng)池內(nèi)裝有第攪拌器，所述第二反應(yīng)池內(nèi)裝有第二攪拌器;所述加藥裝置包括加藥桶、加藥泵和計(jì)量裝置，所述加藥桶固定于底座上;加藥泵的進(jìn)水口通過進(jìn)水管連接于加藥桶內(nèi)，所述加藥泵的出水口通過加藥管與第反應(yīng)池或第二反應(yīng)池連通，所述計(jì)量裝置與加藥泵的出水口相連，所述沉淀池內(nèi)設(shè)有泥水分離填料和pH值檢測裝置，所述反應(yīng)箱設(shè)有一觀察口。

25t/d污水處理一體化裝置包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器和觸摸顯示器，所述控制器的輸出端分別與加藥泵、第攪拌器、第二攪拌器、提升泵和電磁閥電連接，所述觸摸顯示器分別與所述控制器和pH值檢測裝置電連接，所述控制器為PLC控制器。
沉淀池的側(cè)壁底部還開設(shè)有排污口，排污口通過一水管與一排污泵的進(jìn)水口連通。
加藥裝置還包括設(shè)置于加藥桶內(nèi)的液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制器的輸入端連接。
包括觀察走廊，所述觀察走廊設(shè)置于反應(yīng)箱的上半部的外側(cè)壁，并且所述觀察走廊通過一行梯與地面連接。
沉淀池的底部為一棱臺(tái)泥斗形狀的斜板。

膜生物反應(yīng)器衍生技術(shù)
膜生化反應(yīng)器衍生技術(shù)是指膜生化反應(yīng)器在出水之后增加納濾（或反滲透）以及配套的濃縮液物理化學(xué)處理的技術(shù)，由于膜生化反應(yīng)器的出水氨氮、總金屬離子、SS等指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但部分難生化降解或不可生化降解的有機(jī)污染物尚不能去除。
為達(dá)到更高的排放標(biāo)準(zhǔn)，則需采用納濾（或反滲透）進(jìn)一步分離難降解較大分子有機(jī)物，進(jìn)行深度處理，確保出水COD達(dá)到排放要求，其濃縮液通過配套的物理化學(xué)處理后，可以實(shí)現(xiàn)場內(nèi)自行處置。
經(jīng)過由我公司特殊設(shè)計(jì)和控制的膜生物反應(yīng)器及其衍生技術(shù)組合處理后，可以滿足各種嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)的要求并使?jié)庖旱玫接行幚?，特別適用于垃圾滲濾液和高濃度有機(jī)廢水的高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)處理。
技術(shù)特點(diǎn)
出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，出水無細(xì)菌和固體懸浮物；
污泥濃度高，一般在15~25g/L，污泥負(fù)荷（F/M）低，剩余污泥產(chǎn)量少；
反應(yīng)器高效集成，占地面積小，不受設(shè)置場合限制；
操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
有機(jī)污染物去除率高；
生物脫氮能力強(qiáng)；
反應(yīng)器高效集成，占地面積?。?br />采用外置錯(cuò)流式管式超濾膜；
超濾、納濾、反滲透采用集成模塊化技術(shù)；
曝氣采用特殊設(shè)計(jì)的射流曝氣裝置；
系統(tǒng)自動(dòng)化程度高；
有益效果：
1、沉水式風(fēng)機(jī)與一體化設(shè)備結(jié)合降低了設(shè)備的噪聲。
2、沉水式風(fēng)機(jī)與一體化設(shè)備結(jié)合，與現(xiàn)有外置式風(fēng)機(jī)相比，在同等功率的條件下供氣量增加，對(duì)膜組件沖刷效果更好，可以減緩膜的污堵。
3、沉水式風(fēng)機(jī)與一體化設(shè)備結(jié)合，與現(xiàn)有外置式風(fēng)機(jī)相比，無需定期補(bǔ)充潤滑油，降低維護(hù)保養(yǎng)頻率。
操作步驟
在每半個(gè)運(yùn)行周期中，主曝氣格連續(xù)曝氣，序批處理格中的一個(gè)作為澄清池（相當(dāng)于普通活性污泥法的二沉池作用），另一個(gè)序批處理格則進(jìn)行以下一系列操作步驟，
步驟1：原水與循環(huán)液混合，進(jìn)行缺氧攪拌。
在這半個(gè)周期的開始，原水進(jìn)入序批處理格，與被控制回到主曝氣格的回流液混合。在缺氧和豐富的硝化態(tài)氮條件下，序批處理格內(nèi)的兼性反硝化菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽作為電子受體，以原水及內(nèi)源呼吸所釋放的有機(jī)碳作為碳源，進(jìn)行無氧呼吸代謝。由于初期序批處理格內(nèi)MLSS濃度高，硝化態(tài)氮濃度較高，因此碳源成為反硝化速率的限制條件。隨著原水的加入，有機(jī)碳的濃度增加，提高了反硝化的速率。來自曝氣格和序批格原有的硝態(tài)氮經(jīng)反硝化得以去除。另外，該階段運(yùn)行也是序批處理格中較高濃度的污泥向曝氣格回流的過程，以提高曝氣格中的污泥濃度。
步驟2：部分原水和循環(huán)液混合，進(jìn)行缺氧攪拌。
隨著步驟1中原水的不斷進(jìn)入，序批處理格內(nèi)有機(jī)物和氨氮的濃度逐漸增加。為阻止在序批處理格內(nèi)有機(jī)物和氨氮的過分增加，原水分別流入序批處理格和主曝氣格。使序批處理格內(nèi)維持一個(gè)適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)碳水平，以利于反硝化的進(jìn)行?；旌弦和ㄟ^循環(huán)，繼續(xù)使序批處理格原來積聚的MLSS向主曝氣格內(nèi)流動(dòng)。
步驟3：序批格停止進(jìn)原水，循環(huán)液繼續(xù)缺氧攪拌。
此后中斷進(jìn)入序批處理格的原水。原水在剩下的操作中，直接進(jìn)入主曝氣格。這使得主曝氣格降解大量有機(jī)碳，并減弱微生物的好氧內(nèi)源呼吸。序批處理格利用循環(huán)液中殘留的有機(jī)物作為電子供體，以硝化態(tài)氮作電子受體，繼續(xù)進(jìn)行缺氧反硝化。由于有機(jī)碳源的減少，缺氧內(nèi)源呼吸的速率將提高。來自主曝氣格的混合液具有較低的有機(jī)物和MLSS濃度。經(jīng)循環(huán)，把序批處理格內(nèi)的殘余有機(jī)物和活性污泥推入主曝氣格，在此進(jìn)行曝氣反應(yīng)降解有機(jī)物，并維持物質(zhì)平衡。