4t/h地埋式一體化生活污水處理裝置
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常用水處理工藝
01原水為地下水：砂濾器+精密過濾器+反滲透+混床或EDI
02原水為自來水：砂濾器+活性碳過濾器+精密過濾器+RO+混床或EDI
03地表水①多介質(zhì)過濾器+活性碳過濾器+精密過濾器+RO+混床或EDI
②多介質(zhì)過濾器(或其它形式過濾器)+超濾+精密過濾器+RO+混床或EDI③盤式過濾器+超濾+精密過濾器+RO+混床或EDI
4t/h地埋式一體化生活污水處理裝置
工藝原理和流程
1.原水進(jìn)入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物;
2.經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置，在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過刮油(渣)機(jī)刮至收油(渣)槽;
3.在進(jìn)水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進(jìn)水室清潔;
4.污水進(jìn)入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升;
5.所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機(jī)收集，通過定期開啟排泥閥排出。
主要工藝說明
根據(jù)公司生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水自身特點(diǎn)，該廢水溶液在真空條件下其沸點(diǎn)有所降低，因此采用真空蒸發(fā)的方式進(jìn)行蒸發(fā)濃度，但在蒸發(fā)時耗汽量大，處理量較小等原因，故在本工藝中采用單效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)組合方式來進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。先采用單效蒸發(fā)將進(jìn)料量1000kg/h中的2%低沸點(diǎn)有機(jī)物通過常壓蒸發(fā)進(jìn)行回收，之后進(jìn)入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，使得其濃度達(dá)到設(shè)計要求時出料。
為了節(jié)省能源成本和提高生產(chǎn)效率，該項目采用逆流蒸發(fā)、三效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器組合形式，提高其傳熱系數(shù)和傳質(zhì)動力。物料進(jìn)入三效、二效、一效進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，使得廢水達(dá)到設(shè)計濃度時出料，濃縮液去自然沉淀(人工定期清理)，物料冷凝液去生產(chǎn)工序中回用或者進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理，蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補(bǔ)給水，回收的低沸點(diǎn)有機(jī)物返回生產(chǎn)工序中回用。
工藝流程簡述
經(jīng)過預(yù)處理后的廢水由進(jìn)料泵吸入單效蒸發(fā)器，經(jīng)過蒸發(fā)把2%的低沸點(diǎn)有機(jī)物蒸發(fā)回收，之后由真空吸入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，在三效分離器進(jìn)行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進(jìn)入廢水處理設(shè)備或回用到工業(yè)生產(chǎn)中，物料在三效蒸發(fā)器達(dá)到設(shè)計濃度后由送料泵送入二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā)，二次蒸汽當(dāng)作三效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過二效蒸發(fā)達(dá)到一定濃度時，采用化工流程泵送入一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，二次蒸汽熱能進(jìn)入二效蒸發(fā)器當(dāng)作二效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過一效蒸發(fā)達(dá)到設(shè)計濃度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發(fā)裝置均采用高速循環(huán)下進(jìn)行蒸發(fā)，以防止在蒸發(fā)時設(shè)備結(jié)垢堵塞。
物料流程：廢水→單效蒸發(fā)器(回收2%低沸點(diǎn)物質(zhì))→ 中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統(tǒng)外。
蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。
蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統(tǒng)外(可作為鍋爐補(bǔ)充水)。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統(tǒng)外。不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。
特點(diǎn)：
(1)、體積負(fù)荷高，處理時間短，節(jié)約占地面積。本發(fā)明的體積負(fù)荷高 可達(dá)3-6kgBOD/(m3.d)，污水在池內(nèi)停留時間短的只需要0.5-1.5小時。
(2)、生物活性高。生化池的曝氣管設(shè)在填料下方，不僅供氧充分，而且 對生物膜起到了攪動作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。另外， 曝氣會形成水的紊流，使固定在填料上的生物膜可以連續(xù)、均勻地與污水相接 觸，避免生物氧化池中存在的接觸不良的缺陷。由于空氣攪動，整個氧化池的 污水在蜂窩填料之間流動，提高了生物代謝速度。經(jīng)測定，同樣濕重的帶有絲 狀菌的生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。
(3)、有較高的微生物濃度。單位體積的微生物濃度是普通活性污泥法的5 倍多，有利于提高容積負(fù)荷。
(4)、污泥產(chǎn)量低，不需污泥回流。與普通活性污泥法相比，本發(fā)明的體 積負(fù)荷高，但污泥產(chǎn)量不僅不高，而且有所降低。
(5)、出水水質(zhì)好而穩(wěn)定。在進(jìn)水短期內(nèi)變化時，出水水質(zhì)受到的影響很 小。在毒物和酸堿沖擊下，生物膜受影響小，而且恢復(fù)快。
(6)、動力消耗低。除污水中含有大量活性物質(zhì)以外，采用該法處理污水， 一般可節(jié)省動力30%。
(7)、掛膜方便，可間歇運(yùn)行。該法處理生活污水不需要專門培養(yǎng)菌種， 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-5天生物膜即可成熟。
(8)、不存在污泥膨脹問題。在活性污泥法中容易產(chǎn)生膨脹的菌種，比如 絲狀菌，在該法中不僅不產(chǎn)生膨脹，而且可以充分發(fā)揮其分解、氧化能力高的 優(yōu)點(diǎn)。
