一、電鍍工業(yè)廢氣處理設(shè)備介紹：
電鍍廠廢氣產(chǎn)生的源頭是酸堿浸泡時(shí)揮發(fā)的酸霧和堿性氣體，廢氣腐蝕性較強(qiáng)，對人體危害很大。同時(shí)生產(chǎn)車間還有各種工藝揮發(fā)的無機(jī)廢氣及少量的VOC.
常見的電鍍廢氣多為硝酸、鹽酸、硫酸、絡(luò)酸、 氯于廢氣等，吸入濃度不等的酸堿賭氣會(huì)引起眼以及上呼吸道粘膜疾癥，出現(xiàn)流淚或者咳嗽 等癥狀，嚴(yán)重時(shí)引入下呼吸道，導(dǎo)致肺水腫病態(tài)。毒性更佳的劇烈，慢性中毒可出現(xiàn)，意識喪失，0.2g即可奪人生命，引起重視和警惕。
電鍍工業(yè)廢氣處理設(shè)備一般會(huì)釋放硝酸、硫酸、等氣體，處理用酸洗塔，將氣體抽到塔體內(nèi)進(jìn)行中和處理，然后經(jīng)抽風(fēng)機(jī)抽出都達(dá)標(biāo)排放。但是一定要注意幾個(gè)事項(xiàng)。
就是氣體成份及濃度，是能不能達(dá)標(biāo)排放的一個(gè)重要原因。另外就是根據(jù)管路的長短選用匹配的風(fēng)機(jī)，并且要選用耐酸堿腐蝕的風(fēng)機(jī)。建議選用玻璃鋼塔體和玻璃鋼風(fēng)機(jī)，并且塔體和風(fēng)機(jī)做過處理的。
針對不同的氣源，選擇不同的電鍍工業(yè)廢氣處理設(shè)備工藝，酸性氣體（SEX）選用堿性洗滌塔SCR,堿性氣體（AEX）選用酸性洗滌塔SCR;車間熱排風(fēng)換氣（GEX）通入SCR中，也可增加活性炭吸附裝置。
二、電鍍工業(yè)廢氣處理設(shè)備工藝：
1、原理：*廢氣采用離心凈化塔+*溶液吸收處理，含0.3~0.6的*水溶液在離心凈化塔中做噴淋吸收，當(dāng)流速為1.3~1.7m/s,洗滌時(shí)間2~5s時(shí)，凈化效率可達(dá)93以上。反應(yīng)方程式為：6HCN+3FeSO4+7H2O→Fe2[Fe（CN）6]+H2SO4+7H2O
2、完整流程：*廢氣經(jīng)過集氣罩收集后由離心風(fēng)機(jī)抽至離心凈化塔中，然后在離心凈化塔內(nèi)噴灑*水溶液，除去廢氣中絕大部分的*。脫水后再經(jīng)過排氣筒高空排放，離心凈化塔內(nèi)的廢液流入循環(huán)水池內(nèi)以備下次使用。
4、綜述：
電鍍廢氣處理過程所用設(shè)備采用臥式型微孔式鉻酸回收器，箱體由聚氯乙烯板制成。過濾器是由聚氯乙烯塑料網(wǎng)板縱橫交錯(cuò)地平鋪疊成。含有鉻酸顆粒的空氣進(jìn)入回收器的下箱體和主箱體時(shí)，空氣流速降低，液滴在重力作用下會(huì)從空氣中分離出來。
當(dāng)鉻酸廢氣經(jīng)過網(wǎng)格時(shí)，會(huì)經(jīng)過許多狹窄彎曲的通道，會(huì)相互碰撞而容易凝聚。在吸收和重力作用下，細(xì)小的鉻酸霧滴附著在網(wǎng)格表面，不斷凝聚變大，從網(wǎng)格上降落下來。分離出來的鉻酸沿排液管流入集液箱，凈化后的空氣由排氣筒排出。
三、電鍍工業(yè)廢氣處理設(shè)備的發(fā)展：
鎂合金堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝所得的鋅鍍層光亮，耐蝕性高，堿性鋅酸鹽鍍鋅層厚度超過10μm時(shí)，鈍化后呈平均五彩色，中性鹽霧試驗(yàn)超過96h. 浸鋅工藝基礎(chǔ)上對比研究了堿性鋅酸鹽電鍍鋅工藝和焦磷酸鹽電鍍鋅工藝。
電鍍出產(chǎn)線：電鍍出產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生一些侵蝕性氣體、加上出產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質(zhì)，侵蝕性強(qiáng)，出產(chǎn)設(shè)備*在這樣的工作環(huán)境運(yùn)行，會(huì)不同程度的侵蝕。
不可避免地導(dǎo)致線路老化、軌道侵蝕、機(jī)械潤滑下降等題目，從而造成管道及槽體泄漏、傳電系統(tǒng)信號失靈、行車運(yùn)行錯(cuò)位等故障。 這些電鍍廢水若未達(dá)到排放尺度直接進(jìn)入環(huán)境，必然會(huì)對生態(tài)環(huán)境及人類產(chǎn)生廣泛而嚴(yán)峻的危害。
其結(jié)果會(huì)使正在出產(chǎn)的鍍件長時(shí)間停留在空中或某一鍍液內(nèi)，造成鍍層厚度不平均、脆性、結(jié)協(xié)力降低等題目。電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜，涉及到多種重金屬離子，對人類危害大。
以焦磷酸鹽鍍鋅層作為底層，再堿性鋅酸鹽加厚鍍鋅，能有效改善鋅鍍層的光澤度和耐蝕性，同時(shí)降低本錢。電鍍產(chǎn)業(yè)是重要的加工行業(yè)，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多行業(yè)中一種*的產(chǎn)品加工手段。
是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件晉升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過程，出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量不亂。
四、電鍍工業(yè)廢氣處理的方案：
1、廢氣源（車間收集好的）→吸收塔（吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子處理設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境）→等離子處理設(shè)備（破壞分子結(jié)構(gòu)，生成沒有污染物質(zhì)）→高壓風(fēng)機(jī)（高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間）→吸收塔（吸收小分子碎片，便于檢測達(dá)標(biāo)）→煙囪高空排放（也可低空排放）。
電鍍廢氣的產(chǎn)生不僅影響著生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，還會(huì)污染周邊的環(huán)境，因此，根據(jù)國家環(huán)保相關(guān)要求，電鍍企業(yè)購置廢氣處理相關(guān)設(shè)備，達(dá)標(biāo)后尚可排放！
2、廢氣源→吸收塔（吸收掉粉塵以及顆粒物為光催化提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境。酸霧廢氣，由吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集通過引風(fēng)機(jī)鼓入凈化塔內(nèi)由下， 通過噴淋的吸收液接觸反應(yīng)，吸收不*后的廢氣繼續(xù)噴淋的吸收液繼續(xù)接觸反應(yīng)。使氣液兩相充分接觸，）→光催化氧化處理設(shè)備（破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為沒有污染物質(zhì)）→高壓風(fēng)機(jī)（高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間）→煙囪高空排放（也可低空排放）。
五、電鍍車間普遍存在如下問題：
1、所選用的設(shè)備及管道材質(zhì)高于同類別，大多采用壽命長的高等級板材。
2、設(shè)計(jì)的酸霧塔及鉻酸回收裝置都是經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，并且經(jīng)過環(huán)保部門檢測達(dá)標(biāo)的合格產(chǎn)品，處理效率高，使用壽命長。
3、電鍍車間購置的酸霧塔基本上都是不合格的，沒有經(jīng)過具體設(shè)計(jì)，導(dǎo)致了大風(fēng)機(jī)配小塔、抽風(fēng)效果不理想、處理效率低下等后果，處理后的廢氣不能達(dá)標(biāo)排放。
4、酸霧收集效果不良，導(dǎo)致車間內(nèi)空氣狀況差；
5、電鍍會(huì)產(chǎn)生大量的鉻酸霧及*廢氣，很多企業(yè)只會(huì)收集并不掌握處理相關(guān)技術(shù)。
