成品玻璃鋼微動(dòng)力污水處理池

魯盛環(huán)保成品玻璃鋼微動(dòng)力污水處理設(shè)備生物反應(yīng)池與膜分離設(shè)備或者盛裝膜分離 設(shè)備的容器之間形成混合液的循環(huán)流動(dòng)，并且從膜分離設(shè)備或者盛裝膜 分離設(shè)備的容器回流入生物反應(yīng)池的濃縮液在設(shè)置于生物反應(yīng)池內(nèi)部的 混合設(shè)備的作用下，與生物反應(yīng)池內(nèi)的混合液充分相混合，這使得從膜 分離設(shè)備或者盛裝膜分離設(shè)備的容器回流的溶解氧濃度較高(一般高達(dá) 3～5mg/L)的濃縮液在一定程度上補(bǔ)充了生物反應(yīng)池內(nèi)的混合液中微生 物生化反應(yīng)所需要的氧氣，相比之下，現(xiàn)有負(fù)壓外置式膜生物反應(yīng)器中 該回流的濃縮液直接從膜分離設(shè)備的料液出口或者盛裝膜分離設(shè)備的容 器的上部靠殘余水頭或水位差跌落入生物反應(yīng)池上部，與生物反應(yīng)池下 部的混合液無(wú)法充分混合，現(xiàn)有負(fù)壓外置式膜生物反應(yīng)器中另外的做法 是在循環(huán)泵的作用下將輸送該濃縮液的管道接至生物反應(yīng)池的下部，但 該做法也只能實(shí)現(xiàn)局部的不*混合，尤其是在大型污水處理工程中， 生物反應(yīng)池為大尺度的敞口構(gòu)筑物，在不設(shè)的混合設(shè)備的情況下無(wú) 法實(shí)現(xiàn)該濃縮液中高濃度溶解氧的有效利用。本發(fā)明在生物反應(yīng)池內(nèi)部 設(shè)有混合設(shè)備，使該濃縮液與生物反應(yīng)池內(nèi)的混合液充分相混合，從而 避免了現(xiàn)有負(fù)壓外置式膜生物反應(yīng)器普遍存在的膜濾池內(nèi)高強(qiáng)度曝氣能 耗的浪費(fèi)現(xiàn)象，這樣可以從總體上使得膜生物反應(yīng)器的氣水比下降至12∶ 1甚至10∶1以下，基本上接近傳統(tǒng)活性污泥法等其他污水生物處理工藝， 使污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行能耗能夠維持在一個(gè)較低的水平。

成品玻璃鋼微動(dòng)力污水處理池工藝效果。
①在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中,保證污泥回流比為(60~100)%。
一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%,其余的則回流到缺氧段。這樣就減少了進(jìn)入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量,限度地維持了其厭氧環(huán)境,同時(shí)又保證了所需的污泥濃度。
②原污水應(yīng)能同時(shí)進(jìn)入到厭氧段和缺氧段。
根據(jù)脫氮除磷生化反應(yīng)對(duì)有機(jī)碳源的需要,通過(guò)閘門(mén)調(diào)節(jié)其進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵蔚奈鬯髁?。有關(guān)研究表明,如要獲得較高的脫氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段來(lái)設(shè)計(jì)。
③回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵,同時(shí)回流污泥和污水進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵尉捎醚蜎](méi)式入流,以減少?gòu)?fù)氧。
④厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來(lái)設(shè)計(jì)。
過(guò)大則會(huì)在池內(nèi)產(chǎn)生渦流,導(dǎo)致混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果;但攪拌功率過(guò)小則混合液中的污泥可能沉積下來(lái)。
⑤取消消化池,將剩余污泥直接經(jīng)濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用,這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過(guò)程中磷被重新釋放和溶出,影響磷的去除效果。

膜分離單元的特點(diǎn)
浸沒(méi)式膜生物反應(yīng)器（MBR）中膜分離單元-濾膜的選擇基于三點(diǎn)：1.可有效的分離活性污泥；2.運(yùn)行成本低；3.抗污染能力強(qiáng)。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外膜生物反應(yīng)器技術(shù)的研究，目前國(guó)內(nèi)外使用的膜生物反應(yīng)器大部分濾膜孔徑基本集中在0.05-0.4μm之間，基本介于超濾、微濾膜臨界點(diǎn)附近。在如上孔徑范圍基本上實(shí)現(xiàn)了對(duì)活性污泥的有效截留，同時(shí)確保其運(yùn)行能耗低。再大或者再小的空間將不太適應(yīng)于膜生物反應(yīng)器技術(shù)。
微濾、超濾、納濾及反滲透過(guò)濾功能見(jiàn)如下表：
300t/d地埋式一體化生活污水處理裝置
膜生物反應(yīng)器MBR
1微濾膜（MF）
截留顆粒直徑0.1到數(shù)微米之間。微濾膜允許大分子和溶解性固體（無(wú)機(jī)鹽）等通過(guò)，但會(huì)截留懸浮物、細(xì)菌及大分子量膠體等物質(zhì)。微濾操作壓力一般在0.01～0.2MPa之間。
2超濾膜（UF）
截留顆粒直徑0.002～0.1μm之間。超濾允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無(wú)機(jī)鹽）等通過(guò)，同時(shí)截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物及大分子有機(jī)物，用于表示超濾膜孔徑大小的切割分子量一般在1,000～500,000之間。超濾操作壓力一般在0.05～0.6MPa之間。
工藝特點(diǎn)
(1)預(yù)處理段選擇了粗格柵、進(jìn)水提升泵站、細(xì)格柵、曝氣沉砂池工藝，主要作用是去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物，從大塊垃圾到顆粒粒徑為數(shù)毫米的懸浮物。
(2)二級(jí)生物處理工藝采用了具有深度除磷脫氮功能的五段Bardenpho工藝，并對(duì)該工藝進(jìn)行了如下改良設(shè)計(jì)：①在厭氧區(qū)前增設(shè)預(yù)缺氧區(qū)，按預(yù)缺氧區(qū)-厭氧區(qū)-缺氧區(qū)-好氧區(qū)-后缺氧區(qū)-好氧區(qū)的順序布置各池體，回流污泥進(jìn)入預(yù)缺氧區(qū)，從而消除了硝酸鹽對(duì)生物除磷的不利影響;
②采用多點(diǎn)進(jìn)水：在預(yù)缺氧區(qū)、厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、后缺氧區(qū)均設(shè)置了進(jìn)水點(diǎn)，方便根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)靈活調(diào)整進(jìn)水點(diǎn)和各點(diǎn)進(jìn)水量，從而提高原水中碳源的利用率，降低外加碳源使用量，外加碳源投加點(diǎn)設(shè)置在后缺氧區(qū)前端;
③采用多點(diǎn)混合液回流：在厭氧區(qū)和缺氧區(qū)設(shè)置了混合液內(nèi)回流點(diǎn)，混合液自第好氧區(qū)末端回流，可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)靈活調(diào)整回流點(diǎn)及回流量。
(3)深度處理工藝采用混凝+高密度沉淀池+超濾膜+臭氧工藝。該工藝集化學(xué)除磷、高效去除殘余SS和COD、脫色、消毒等多種功能于一體。
(4)重力濃縮池的固體負(fù)荷選擇了規(guī)范規(guī)定的上限[60kgDS/(m2d)]，既起到了預(yù)濃縮的作用又有調(diào)蓄來(lái)泥流量不均勻性的作用。
污水處理步驟：
S1)經(jīng)格柵池去渣后的污水進(jìn)調(diào)節(jié)池均勻水質(zhì)水量，由污水泵提升至組合式集成處理單元中的厭氧/好氧池內(nèi)，曝氣攪拌0.5小時(shí)均勻混合,然后在4個(gè)小時(shí)厭氧狀態(tài)下，脫磷菌不斷釋放磷，然后5個(gè)小時(shí)好氧狀態(tài)下，脫磷菌不斷吸收磷，從而達(dá)到脫磷效果，同時(shí)有效去除COD和BOD;
S2)停滯0.5小時(shí)，泥水分離基本完成之后污水進(jìn)入缺氧/好氧池內(nèi)(進(jìn)水時(shí)間為2小時(shí))，曝氣攪拌0.5小時(shí)均勻混合，在4個(gè)小時(shí)缺氧狀態(tài)下，反硝化菌對(duì)污水進(jìn)行反硝化作用，大量去除硝態(tài)氮，然后5個(gè)小時(shí)好氧狀態(tài)下，硝化菌進(jìn)一步進(jìn)行硝化反應(yīng)去除氨態(tài)氮,同時(shí)進(jìn)一步有效去除COD和BOD;
S3)停滯0.5小時(shí)泥水分離后，污水由重力旋轉(zhuǎn)式過(guò)濾器收集輸送至消毒出水池消毒達(dá)標(biāo)排放。