成品玻璃鋼微動力污水處理池

魯盛環(huán)保成品玻璃鋼微動力污水處理設備生物反應池與膜分離設備或者盛裝膜分離 設備的容器之間形成混合液的循環(huán)流動，并且從膜分離設備或者盛裝膜 分離設備的容器回流入生物反應池的濃縮液在設置于生物反應池內(nèi)部的 混合設備的作用下，與生物反應池內(nèi)的混合液充分相混合，這使得從膜 分離設備或者盛裝膜分離設備的容器回流的溶解氧濃度較高(一般高達 3～5mg/L)的濃縮液在一定程度上補充了生物反應池內(nèi)的混合液中微生 物生化反應所需要的氧氣，相比之下，現(xiàn)有負壓外置式膜生物反應器中 該回流的濃縮液直接從膜分離設備的料液出口或者盛裝膜分離設備的容 器的上部靠殘余水頭或水位差跌落入生物反應池上部，與生物反應池下 部的混合液無法充分混合，現(xiàn)有負壓外置式膜生物反應器中另外的做法 是在循環(huán)泵的作用下將輸送該濃縮液的管道接至生物反應池的下部，但 該做法也只能實現(xiàn)局部的不*混合，尤其是在大型污水處理工程中， 生物反應池為大尺度的敞口構筑物，在不設的混合設備的情況下無 法實現(xiàn)該濃縮液中高濃度溶解氧的有效利用。本發(fā)明在生物反應池內(nèi)部 設有混合設備，使該濃縮液與生物反應池內(nèi)的混合液充分相混合，從而 避免了現(xiàn)有負壓外置式膜生物反應器普遍存在的膜濾池內(nèi)高強度曝氣能 耗的浪費現(xiàn)象，這樣可以從總體上使得膜生物反應器的氣水比下降至12∶ 1甚至10∶1以下，基本上接近傳統(tǒng)活性污泥法等其他污水生物處理工藝， 使污水處理系統(tǒng)的運行能耗能夠維持在一個較低的水平。

成品玻璃鋼微動力污水處理池工藝效果。
①在設計和運行中,保證污泥回流比為(60~100)%。
一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%,其余的則回流到缺氧段。這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量,限度地維持了其厭氧環(huán)境,同時又保證了所需的污泥濃度。
②原污水應能同時進入到厭氧段和缺氧段。
根據(jù)脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要,通過閘門調(diào)節(jié)其進入?yún)捬醵魏腿毖醵蔚奈鬯髁?。有關研究表明,如要獲得較高的脫氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段來設計。
③回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵,同時回流污泥和污水進入?yún)捬醵魏腿毖醵尉捎醚蜎]式入流,以減少復氧。
④厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計。
過大則會在池內(nèi)產(chǎn)生渦流,導致混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果;但攪拌功率過小則混合液中的污泥可能沉積下來。
⑤取消消化池,將剩余污泥直接經(jīng)濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用,這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出,影響磷的去除效果。

膜分離單元的特點
浸沒式膜生物反應器（MBR）中膜分離單元-濾膜的選擇基于三點：1.可有效的分離活性污泥；2.運行成本低；3.抗污染能力強。通過對國內(nèi)外膜生物反應器技術的研究，目前國內(nèi)外使用的膜生物反應器大部分濾膜孔徑基本集中在0.05-0.4μm之間，基本介于超濾、微濾膜臨界點附近。在如上孔徑范圍基本上實現(xiàn)了對活性污泥的有效截留，同時確保其運行能耗低。再大或者再小的空間將不太適應于膜生物反應器技術。
微濾、超濾、納濾及反滲透過濾功能見如下表：
300t/d地埋式一體化生活污水處理裝置
膜生物反應器MBR
1微濾膜（MF）
截留顆粒直徑0.1到數(shù)微米之間。微濾膜允許大分子和溶解性固體（無機鹽）等通過，但會截留懸浮物、細菌及大分子量膠體等物質(zhì)。微濾操作壓力一般在0.01～0.2MPa之間。
2超濾膜（UF）
截留顆粒直徑0.002～0.1μm之間。超濾允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機鹽）等通過，同時截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物及大分子有機物，用于表示超濾膜孔徑大小的切割分子量一般在1,000～500,000之間。超濾操作壓力一般在0.05～0.6MPa之間。
工藝特點
(1)預處理段選擇了粗格柵、進水提升泵站、細格柵、曝氣沉砂池工藝，主要作用是去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物，從大塊垃圾到顆粒粒徑為數(shù)毫米的懸浮物。
(2)二級生物處理工藝采用了具有深度除磷脫氮功能的五段Bardenpho工藝，并對該工藝進行了如下改良設計：①在厭氧區(qū)前增設預缺氧區(qū)，按預缺氧區(qū)-厭氧區(qū)-缺氧區(qū)-好氧區(qū)-后缺氧區(qū)-好氧區(qū)的順序布置各池體，回流污泥進入預缺氧區(qū)，從而消除了硝酸鹽對生物除磷的不利影響;
②采用多點進水：在預缺氧區(qū)、厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、后缺氧區(qū)均設置了進水點，方便根據(jù)進水水質(zhì)靈活調(diào)整進水點和各點進水量，從而提高原水中碳源的利用率，降低外加碳源使用量，外加碳源投加點設置在后缺氧區(qū)前端;
③采用多點混合液回流：在厭氧區(qū)和缺氧區(qū)設置了混合液內(nèi)回流點，混合液自第好氧區(qū)末端回流，可根據(jù)進水水質(zhì)靈活調(diào)整回流點及回流量。
(3)深度處理工藝采用混凝+高密度沉淀池+超濾膜+臭氧工藝。該工藝集化學除磷、高效去除殘余SS和COD、脫色、消毒等多種功能于一體。
(4)重力濃縮池的固體負荷選擇了規(guī)范規(guī)定的上限[60kgDS/(m2d)]，既起到了預濃縮的作用又有調(diào)蓄來泥流量不均勻性的作用。
污水處理步驟：
S1)經(jīng)格柵池去渣后的污水進調(diào)節(jié)池均勻水質(zhì)水量，由污水泵提升至組合式集成處理單元中的厭氧/好氧池內(nèi)，曝氣攪拌0.5小時均勻混合,然后在4個小時厭氧狀態(tài)下，脫磷菌不斷釋放磷，然后5個小時好氧狀態(tài)下，脫磷菌不斷吸收磷，從而達到脫磷效果，同時有效去除COD和BOD;
S2)停滯0.5小時，泥水分離基本完成之后污水進入缺氧/好氧池內(nèi)(進水時間為2小時)，曝氣攪拌0.5小時均勻混合，在4個小時缺氧狀態(tài)下，反硝化菌對污水進行反硝化作用，大量去除硝態(tài)氮，然后5個小時好氧狀態(tài)下，硝化菌進一步進行硝化反應去除氨態(tài)氮,同時進一步有效去除COD和BOD;
S3)停滯0.5小時泥水分離后，污水由重力旋轉式過濾器收集輸送至消毒出水池消毒達標排放。