250立方米每天一體化生活污水處理設(shè)備

一體化生活污水處理設(shè)備包括調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、輸氣管、曝氣頭、填料、提升泵、鼓風(fēng)機(jī);所述提升泵與調(diào)節(jié)池連接，所述水解酸化池位于調(diào)節(jié)池的一側(cè)，所述接觸氧化池位于水解酸化池的一側(cè)，所述接觸氧化池的數(shù)量為至少四個(gè);所述輸氣管的一端與鼓風(fēng)機(jī)連接，另一端延伸至至少四個(gè)接觸氧化池的底部，所述曝氣頭安裝于至少四個(gè)接觸氧化池底部的輸氣管上;所述填料懸掛于至少四個(gè)接觸氧化池內(nèi)，并位于曝氣頭的上方。本申請(qǐng)采用多級(jí)接觸氧化法進(jìn)行污水處理，有機(jī)剩余污泥產(chǎn)率近“零”，具有出水水質(zhì)好、工藝參數(shù)易于控制、設(shè)備緊湊、占地少、易于自動(dòng)控制管理等優(yōu)點(diǎn)。

250立方米每天一體化生活污水處理設(shè)備

主要調(diào)試要點(diǎn)
PH和處理水量：由于電鍍工業(yè)園區(qū)已有廢水分類(lèi)收集、分質(zhì)預(yù)處理，且是24小時(shí)連續(xù)處理，物化預(yù)處理總出水pH值可控制在7.0-8.5之間，重金屬已處理*達(dá)標(biāo)，滿(mǎn)足進(jìn)入生化系統(tǒng)的要求。生化系統(tǒng)前設(shè)置了中繼收集池，容積有300m3，可確保進(jìn)入生化處理系統(tǒng)的pH值和水質(zhì)水量相對(duì)穩(wěn)定，為生化處理打下了良好的基礎(chǔ)。
曝氣量：考慮到電鍍廢水中的CODcr和BOD5都較低，且BOD/COD＜0.3或更低，總氮、氨氮又較高，為了提高可生化性及去除總氮、氨氮的需要又要另外投加充分的營(yíng)養(yǎng)物（包括營(yíng)養(yǎng)鹽），好氧池的曝氣量設(shè)置氣水比約15-25：1，可保證去除有機(jī)物和硝化的需要。風(fēng)機(jī)采用變頻器，好氧池出水溶解氧值維持在2-4mg/L之間。
回流比：本生化系統(tǒng)MBR膜池污泥回流比按300%配置回流泵，好氧池內(nèi)循環(huán)回流比按300%配置回流泵，總回流比達(dá)到600%?；亓髁靠刂品峙鋮捬酰喝毖酰汉醚?1：3：6。一者確保污泥充分回流到活性污泥池保證菌群濃度（污泥濃度）；二者通過(guò)好氧池回流到缺氧池保證缺氧池內(nèi)的溶解氧在0.2-0.5mg/L之間；三者一少部分增量污泥返回到厭氧池內(nèi)消化掉，減少外排污泥量；四者內(nèi)循環(huán)將硝酸根和亞硝酸根回流到缺氧池發(fā)生反硝化反應(yīng)以脫氮。
水中的堿度：除去水中的氨氮，要檢測(cè)水中的堿度，確保與氨氮發(fā)生反應(yīng)有充足的碳源（堿度），發(fā)生的亞硝化與硝化反應(yīng)。廢水中本存在一部分無(wú)機(jī)碳酸根，一部分有機(jī)物分解產(chǎn)生CO32-和HCO3-提供堿度，當(dāng)氨氮較高時(shí)還要另投加蘇打（Na2CO3）或小蘇打（NaHCO3）以提高堿度。
營(yíng)養(yǎng)物：生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過(guò)硝化和反硝化等一系列反應(yīng)，終形成氮?dú)猓瑥亩_(dá)到去除氨氮的目的。硝化反應(yīng)是在好氧條件下通過(guò)好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽。在缺氧條件下，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮?dú)舛鴱膹U水中逸出。反硝化過(guò)程中的電子供體是各種各樣的有機(jī)底物（碳源），因電鍍廢水中有機(jī)物較低而總氮又較高，此時(shí)需要投加有機(jī)碳源，確保BOD：TN在4：1以上（或一般認(rèn)為COD/TN至少為9）。

優(yōu)點(diǎn)：
（1）占地面積小，節(jié)省空間：采用MBR工藝，可以大大提升活性污泥池的污泥濃度（生物菌群量），另不需要二沉池，所以可以大幅度地節(jié)約占地面積。
（2）出水水質(zhì)穩(wěn)定、透明度高：MBR膜能夠截留幾乎所有的微生物，尤其是針對(duì)難以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系統(tǒng)內(nèi)的生物相極大豐富，活性污泥馴化、增量的過(guò)程大大縮短，處理的深度和系統(tǒng)抗沖擊的能力得以加強(qiáng)，出水水質(zhì)非常穩(wěn)定。
（3）運(yùn)行管理方便、維護(hù)簡(jiǎn)單：傳統(tǒng)的好氧活性污泥處理工藝，在高污泥負(fù)荷的情況運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)行、出水不達(dá)標(biāo)。而MBR工藝是用通過(guò)膜的抽吸來(lái)進(jìn)行泥水分離，因此，污泥膨脹對(duì)于MBR出水的影響遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)工藝，因此運(yùn)行管理非常方便。自動(dòng)化程度高，維護(hù)簡(jiǎn)單。
（4）泥齡長(zhǎng)：膜分離使廢水中的大分子難降解成分，在體積有限的生物反應(yīng)器內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，大大提高了難降解有機(jī)物的降解效率。反應(yīng)器在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷、長(zhǎng)泥齡下運(yùn)行，只有很少量的剩余污泥排放。由于泥齡長(zhǎng)，更加適合世代時(shí)間長(zhǎng)的微生物生長(zhǎng)，有利于去除廢水中難講解的有機(jī)物質(zhì)。
（5）動(dòng)力消耗低：中空纖維膜所需的吸引壓力僅為－0.1～－0.4公斤/cm2左右，動(dòng)力消耗低，一般不需要污泥回流。
（6）抗沖擊性強(qiáng)：當(dāng)進(jìn)水水量短時(shí)間內(nèi)有較大變化時(shí)，可以考慮短時(shí)間加大膜的通過(guò)流量以達(dá)到緩解沖擊的目的。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)變化時(shí)，由于有較高的污泥濃度，在一定范圍內(nèi)也可以達(dá)到緩解沖擊的目的。
有益效果：
本實(shí)用新型通過(guò)分成厭氧區(qū)、好氧區(qū)及MBR膜區(qū)三部分對(duì)生活污水進(jìn)行處理，加快污水處理的速率，且對(duì)污染物的去除效率高，所述升降機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)MBR膜組件升起進(jìn)行維護(hù)及部分零件的更換，減少傳統(tǒng)的維護(hù)步驟，且方便維護(hù)人員進(jìn)行組件的維護(hù)，在保證人身安全同時(shí)降低維護(hù)費(fèi)用;所述廢氣處理及循環(huán)裝置對(duì)內(nèi)部產(chǎn)生的氣體進(jìn)行凈化處理，減少直接排放到空氣可能造成的污染，處理完后的氣體可以進(jìn)入到微孔曝氣管向MBR膜組件充當(dāng)介質(zhì)的作用，大大提高資源循環(huán)利用效率;所述液位控制器、通訊模塊以及遠(yuǎn)程管理中心的聲光報(bào)警器，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及監(jiān)測(cè)的作用，減少人員日常巡檢工作量，優(yōu)化設(shè)備管理，所述溢流回水管當(dāng)液位控制器失效時(shí)的第二保護(hù)裝置，防止生活污水不會(huì)外流到外界，對(duì)外界造成污染。
MBR 的設(shè)計(jì)
MBR 中膜處理使用的超濾膜為熱制相外壓式PVDF 材質(zhì)，共有兩組膜池，分組有四座膜池，膜池的大小為3.2m×11.0m×4.3m，每座膜池的處理水量為370m3/h。
第組膜池的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下: 第組中的每個(gè)膜池含有五個(gè)模箱，共需要740 支超濾膜，通量是12.2L/(m2·h）。將膜池的曝氣強(qiáng)度設(shè)定為20Nm3/( 膜元件·h），獲得膜池中設(shè)備的參數(shù)。計(jì)算可知，每個(gè)膜池中含有兩臺(tái)Q=62Nm3/minP=49kPa 的羅茨風(fēng)機(jī); 四臺(tái)Q=110m3/min H=150kPa 的產(chǎn)水泵。在實(shí)際的膜池運(yùn)行中，每臺(tái)設(shè)備運(yùn)行十分鐘，需要進(jìn)行30s 的反沖洗，具體的反沖洗強(qiáng)度為30L/(m2·h）。因此，膜池中安裝的反洗水泵參數(shù)為Q=230m3/h H=200kPa，每個(gè)膜池中安裝兩臺(tái)。根據(jù)膜廠(chǎng)家對(duì)膜池的要求，技術(shù)人員還在膜池中安裝了一套化學(xué)清洗裝置，對(duì)膜池中的設(shè)備進(jìn)行清洗與維護(hù)。
第二組膜池的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下: 第二組中的每個(gè)膜池含有五個(gè)模箱，共需要864 支超濾膜，通量是12.5L/（m2·h）。將膜池的曝氣強(qiáng)度設(shè)定為425Nm3/( 膜箱·h），獲得膜池中設(shè)備的參數(shù)。計(jì)算可知，每個(gè)膜池中安裝三臺(tái)Q=70.83Nm3/minP=49kPa 的羅茨風(fēng)機(jī); 四臺(tái)Q=100m3/min H=150kPa 的產(chǎn)水泵。在實(shí)際的膜池運(yùn)行中，每臺(tái)設(shè)備運(yùn)行十一分鐘，需要進(jìn)行一分鐘的反沖洗，具體的反沖洗強(qiáng)度為34L/(m2·h）。因此，膜池中安裝的反洗水泵參數(shù)為Q=250m3/h H=200kPa，每個(gè)膜池中安裝兩臺(tái)。根據(jù)膜廠(chǎng)家對(duì)膜池的要求，技術(shù)人員還在膜池中安裝了一套化學(xué)清洗裝置，對(duì)膜池中的設(shè)備進(jìn)行清洗與維護(hù)。
深度處理工藝
1 工藝流程簡(jiǎn)介
二沉池出水進(jìn)入深度處理原水池，原水經(jīng)提升泵加壓提升后進(jìn)入微催化罐，出水進(jìn)入深度氧化池，深度氧化池出水經(jīng)機(jī)械攪拌池和混凝沉淀池出水自流入（或出水自流進(jìn)入深度處理2#原水池，經(jīng)泵送至活性炭過(guò)濾器，出水進(jìn)入）超濾水池，經(jīng)過(guò)潛污泵提升后經(jīng)過(guò)板式換熱器升溫（當(dāng)水溫在20攝氏度左右時(shí)無(wú)需升溫，直接通過(guò)板式換熱器的旁通）后經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器降除去水中部分大顆粒懸浮物、膠體等，降低原水的濁度，其產(chǎn)水進(jìn)入袋式過(guò)濾器、保安過(guò)濾器后進(jìn)一步除去水中的小顆粒懸浮物?保安過(guò)濾器出水進(jìn)入超濾系統(tǒng)降低水體的濁度、懸浮物后，出水進(jìn)入反滲透水池，超濾系統(tǒng)的濃水和反洗水進(jìn)入深度處理1#原水池，超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水經(jīng)泵提升后經(jīng)過(guò)一級(jí)反滲透保安過(guò)濾器過(guò)濾，出水經(jīng)反滲透高壓泵提升后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，一級(jí)反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入清水池，一級(jí)反滲透的濃水進(jìn)入反滲透濃水箱，濃水箱出水經(jīng)增壓泵、保安過(guò)濾器、二級(jí)高壓泵增壓后進(jìn)入二級(jí)反滲透系統(tǒng)，二級(jí)反滲透系統(tǒng)的清水進(jìn)入清水池，濃水進(jìn)入濃水池，濃水送至低品質(zhì)用水系統(tǒng)；清水送往動(dòng)力用做循環(huán)水補(bǔ)充水?
2 進(jìn)、出水水質(zhì)
二期項(xiàng)目增項(xiàng)后，出水水質(zhì)得到很大提升，其進(jìn)、出水水質(zhì)指標(biāo)如表1所示
超濾-反滲透組合工藝使處理后廢水的COD≤60mg/L、氨氮≤15mg/L、酚基本全部去除，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到循環(huán)冷卻水用水標(biāo)準(zhǔn)?不僅出水水質(zhì)好可以回用，還為企業(yè)節(jié)省大量的新水；而且該工藝還可以替代運(yùn)行成本較高的絮凝藥劑投加工藝，降低運(yùn)行費(fèi)用，為焦化廢水處理技術(shù)帶來(lái)新的變革?
A/O與人工濕地耦合工藝
本著“低耗、高效”的原則，既能有效去除污染物，又能降低運(yùn)行成本，采用前端生化處理與后端生態(tài)處理相結(jié)合的工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。根據(jù)冬夏氣溫差異處理工藝分兩種運(yùn)行方案：
（1）主要用以保障冬季低溫時(shí)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
前端生化預(yù)處理采用A/O工藝，包括缺氧池、好氧池、二沉池；生態(tài)處理為水平潛流人工濕地。首先污水經(jīng)粗格柵、細(xì)格柵驅(qū)除較大顆粒的懸浮污染物，然后自流到A/O池內(nèi)進(jìn)行二級(jí)生化處理，流入水平潛流人工濕地進(jìn)行深度處理，出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。整套工藝A/O為輔助處理工藝，作為二級(jí)處理工藝，A/O在功能上只起到一級(jí)或者一級(jí)半的效果，出水滿(mǎn)足濕地進(jìn)水要求；人工濕地為核心處理工藝，對(duì)污水進(jìn)行深度處理。
（2）夏季高溫時(shí)，A/O工藝好氧段曝氣量可調(diào)，只要采用微曝氣工藝。