廊坊市地埋式一體化污水處理設(shè)備

魯盛環(huán)保地埋式一體化污水處理設(shè)備裝填的不是懸掛式固定填料，而是懸浮式流化活動(dòng)填料，填料為網(wǎng)狀顆粒比表面積更大。固定填料是被動(dòng)接受生物掛膜，因而容易造成生物量過分集中，形成飽荷生物棒或生物條因而不易脫膜，由于不易脫膜生物膜的過分積累，使填料底層微生物吸收不到溶解氧而腐濫變質(zhì)、降低生物活性終失去降解能力。懸浮式流化填料是隨著曝氣水流而運(yùn)動(dòng)的網(wǎng)狀顆粒填料，具有很大的比表面積，在未掛膜時(shí)密度略小于水掛上生物膜后密度與水相近，由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時(shí)候，通過曝氣水流的攪動(dòng)作用而分布在水域的任意液面，在運(yùn)動(dòng)中主動(dòng)接受活性污泥的掛膜，與污水呈*混合狀態(tài)，載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加勻細(xì)，增加了氧的利用率，提高了填料表面的生物膜活性，由于每個(gè)載體內(nèi)外均具有不同的生物種群，內(nèi)部生長(zhǎng)一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，隨著填料表層的生物膜不斷加厚從里到外便形成厭氧、缺氧、好氧的界面層這樣每個(gè)載體都為一個(gè)微型反應(yīng)器也相當(dāng)于n多個(gè)微型A2/O，硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時(shí)存在，從而提高了處理效果。當(dāng)生物膜底層吸收不到溶解氧后開始敗老化，由于水流的攪動(dòng)和氣流的剪切作用加之填料顆粒間的碰撞力，老化的生物膜便脫落(稱脫膜)。第二代微生物開始附著掛膜，脫落的生物膜部分被二代微生物利用，部分作為剩余污泥排出。這個(gè)新陳代謝的世代期越頻繁生物活性越高，處理效果越好。

所述生物凈化槽內(nèi)的三個(gè)池體在不改變?cè)O(shè)施結(jié)構(gòu)的狀態(tài)下，根據(jù)生活污水COD高低和氮、磷含量的水質(zhì)狀況，按工藝要求通過控制曝氣裝置設(shè)計(jì)成厭氧池或缺氧池或微氧池或好氧池，靈活切換成MBBR及多級(jí)接觸氧化工藝模式、A2/O工藝模式、UCT工藝模式或ABFT工藝模式。
厭氧池：在厭氧池內(nèi)不曝氣，厭氧發(fā)酵菌將污水中的可生物降解的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為VFA這類分子量較低的發(fā)酵中間產(chǎn)物;聚磷菌利用其合成自身的細(xì)胞質(zhì)，大量繁殖。
缺氧池：在缺氧反應(yīng)池內(nèi)將溶解氧控制在0.5mg/L以內(nèi)，反硝化除磷菌利用亞硝酸鹽作為電子受體進(jìn)行缺氧吸磷，并將亞硝酸鹽鹽還原為氮?dú)狻?br />微氧池：在微氧池內(nèi)內(nèi)控制溶解氧濃度在1mg/L以下，水力停留時(shí)間2.0個(gè)小時(shí)。在微氧池內(nèi)剩余的有機(jī)物被去除。根據(jù)OLAND原理，在低的溶解氧環(huán)境內(nèi)，氨氧化菌獲得氧的能力大于亞硝酸氧化菌，因此低溶解氧的環(huán)境內(nèi)為氨氧化菌提供了優(yōu)勢(shì)的增長(zhǎng)條件，保證85-90以上的亞硝酸積累率。
好氧池：在好氧池內(nèi)設(shè)置高的溶解氧保證將剩余的亞硝酸鹽被氧化成硝酸鹽，聚磷菌在利用污水中殘留的有機(jī)基質(zhì)的同時(shí)，主要通過分解其體內(nèi)貯存的PHB所放出的能量維持其生長(zhǎng)，同時(shí)過量攝取環(huán)境中的溶解態(tài)磷，硝化菌將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化成為硝酸鹽。
所述沉淀與均質(zhì)濾料組合槽中，生物凈化槽產(chǎn)水進(jìn)入斜管沉淀槽，斜管作用為增加沉降面積，提高沉降效果，底部沉降的含磷污泥由氣提裝置回流至水解厭氧槽或排出;后沉淀出水進(jìn)入均質(zhì)濾料過濾槽，將懸浮顆粒去除使得水體更加清澈，過濾槽由脈沖進(jìn)水罐定時(shí)反沖洗，反洗出水回流至水解厭氧槽再處理，省去反沖泵及反沖用水池。
廊坊市地埋式一體化污水處理設(shè)備

過濾器加工和驗(yàn)收工序的注意事項(xiàng)
1、要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。
2、濾板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。
3、對(duì)濾板和筒體各接合部位的合理處理，對(duì)空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。
（1）為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。
（2）中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。
備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時(shí)，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。
4、濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1.5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。
5、濾帽的材質(zhì)，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷極大，要求強(qiáng)度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面（上、下表面）需加彈性橡膠墊。
污水處理步驟：
S1：將待分離的污水溶液倒置在分離液灌內(nèi)，并將過濾板放置在分離液灌的上端開口處;
S2：?jiǎn)?dòng)旋轉(zhuǎn)分離箱的驅(qū)動(dòng)電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng);通過若干攪拌桿對(duì)固液混合腔內(nèi)的溶液進(jìn)行攪拌混勻;
固液混合腔內(nèi)的溶液依次通過浮動(dòng)吸盤、連接軟管、渡水連接管進(jìn)入到輸水管內(nèi)，輸水管上設(shè)置有滑套，輸水管內(nèi)部設(shè)置有隔板，滑套內(nèi)的頂柱卡設(shè)在導(dǎo)向孔內(nèi)，且向輸水管內(nèi)伸入，兩個(gè)頂柱的外圓輪廓分別抵住兩個(gè)隔板，使隔板限位于頂柱與限位環(huán)之間，兩個(gè)隔板形成與輸水管內(nèi)徑相等的圓形隔板，阻隔輸水管內(nèi)的液體流動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)分離箱未轉(zhuǎn)動(dòng)或緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，拉伸彈簧對(duì)滑套的拉力大于滑套在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下的離心力，滑套不能滑動(dòng)，使頂柱卡入導(dǎo)向孔內(nèi)，隔板使輸水管內(nèi)的液體被阻隔;
S3：混勻后，增加驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)分離箱高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)分離箱高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使滑套產(chǎn)生較大的離心力，拉伸彈簧對(duì)滑套的拉力小于滑套在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下的離心力，滑套產(chǎn)生沿軸向滑動(dòng)的趨勢(shì)，并使卡入導(dǎo)向孔內(nèi)的頂柱受到輸水管的軸向與徑向的矢量作用力，頂柱前端的圓弧部分受到隔板的推力和滑套的離心力，使頂柱向盲孔的方向收縮，然后滑套在離心力的作用下快速沿輸水管的軸向位移至導(dǎo)向滑槽的一端;隔板失去頂柱的限位后，在離心力和液體的推力的作用下繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使輸水管沒的液體通過;
S4：通過輸水管的液體從輸水管的兩端高速噴流，并噴射向分離液灌側(cè)壁上的濾液孔，使液體與固體進(jìn)行分離，分離后的液體通過分離液灌與內(nèi)筒容器之間的環(huán)形濾液腔，并且流向筒體容器的底部;分離后的固體殘?jiān)艄桃悍蛛x腔內(nèi)，且固液分離腔內(nèi)的液體通過過濾網(wǎng)過濾后通過滲流溶液通道流向筒體容器的底部;
S5：在提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速之后，且當(dāng)固液混合腔內(nèi)的溶液快到腔底時(shí)，開啟水泵運(yùn)行;流向筒體容器的底部的液體通過溶液通過口流向第濾液腔，通過水泵將第濾液腔內(nèi)的溶液抽送至第二濾液腔，第二濾液腔內(nèi)的液體再經(jīng)由若干灑水口向分離液灌內(nèi)流動(dòng)，并同時(shí)經(jīng)過過濾板過濾;水泵的抽水速度大于若干灑水口的水流速度，使得第二濾液腔內(nèi)液體不斷增加，而且形成高壓腔，使從灑水口流出的液體在壓力的作用下產(chǎn)生出射速度，水流從扁平的灑水口中流出形成薄片狀的水流，該薄片狀的水流通過過濾板時(shí)充分過濾;并且通過水泵抽去第濾液腔內(nèi)的溶液，使筒體容器底部的溶液液面高度始終低于滲流溶液通道的出液口的高度;
通過水泵不斷抽取第濾液腔內(nèi)的溶液、并向第二濾液腔內(nèi)輸送，第二濾液腔內(nèi)的溶液再流向分離液灌中，并且分離液灌內(nèi)的溶液經(jīng)分離過濾后再次流向第濾液腔，依次循環(huán)往復(fù)，直至污水中的固液充分分離;
S6：關(guān)閉水泵，分離結(jié)束;待輸水管內(nèi)的溶液流完后，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)分離箱停止轉(zhuǎn)動(dòng)，隔板及滑套復(fù)位。
反沖洗參數(shù)控制和確定
1、膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少，所以對(duì)清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。
注意：在生產(chǎn)運(yùn)行中，對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^程中，會(huì)有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點(diǎn)：確過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。
2、反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3／（m2•h），反洗水的壓力≤0．15 MPa。
3、反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 m ／（m •h），反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。
注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。