酒泉市地埋式一體化污水處理設(shè)備
地埋式一體化污水處理設(shè)備可埋入地表以下,上方地表可作為綠化或其他用地,全自動(dòng)控制,不需人員管理、操作簡(jiǎn)單、維修方便。整個(gè)設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動(dòng)電氣控制系統(tǒng),運(yùn)行安全可靠,平時(shí)一般不需要專人管理,只需適時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。噪音低,無(wú)異味,使用壽命長(zhǎng),關(guān)鍵點(diǎn)是脫氮除磷效果優(yōu)于其他生物法且出水細(xì)菌總數(shù)和大腸桿菌基本達(dá)標(biāo),二氧化氯發(fā)生器正常情況下作為備用且不使用等等優(yōu)點(diǎn)。
酒泉市地埋式一體化污水處理設(shè)備
應(yīng)急預(yù)案:
1.活性污泥量不足:根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算不足污泥量,盡快補(bǔ)充菌種;
2.活性污泥死亡:分析具體原因,對(duì)氣量、進(jìn)水量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整;
3.池面白泡過(guò)多:減少鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)或調(diào)小出氣閥并加大污泥回流量;
4.污泥沉淀性差:減少進(jìn)水量及曝氣量,增大污水停留時(shí)間;
5.污泥反硝化上?。簻p少曝氣池末段曝氣量,加大污泥回流量;
6.出水SS偏高:降低進(jìn)水負(fù)荷、減少曝氣量,增大排泥量。
污水處理步驟
S1:以調(diào)酸、反應(yīng)、調(diào)堿、沉淀四個(gè)階段為一個(gè)周期,序批式運(yùn)行所述Fenton反應(yīng)池1;Fenton處理完畢后,產(chǎn)水經(jīng)產(chǎn)水閥31排放,鐵泥經(jīng)鐵泥排放閥32排入污泥儲(chǔ)池2;值得說(shuō)明的是,調(diào)酸階段的酸來(lái)自酸液儲(chǔ)槽10,反應(yīng)階段的Fe2+與H2O2分別來(lái)自催化劑儲(chǔ)槽8和雙氧水儲(chǔ)槽11,而調(diào)堿階段的堿則來(lái)自堿液儲(chǔ)槽9。
S2:開(kāi)啟污泥排放泵15;首先,開(kāi)啟污泥循環(huán)閥34,關(guān)閉污泥排放閥35,使污泥儲(chǔ)池2內(nèi)的污泥自循環(huán),從而使得污泥混合均勻,而不必額外設(shè)置攪拌器;然后,關(guān)閉污泥循環(huán)閥34,并開(kāi)啟污泥排放閥35,以將污泥排放至鐵泥酸化反應(yīng)池3中;
S3:連續(xù)式運(yùn)行所述鐵泥酸化反應(yīng)池3,由加酸泵16向所述鐵泥酸化反應(yīng)池3中輸入酸液,進(jìn)行酸化反應(yīng),并維持所述鐵泥酸化反應(yīng)池3中的溶液的pH值在0~2之間;利用浸沒(méi)式膜組件17對(duì)酸化反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過(guò)濾,并通過(guò)抽吸泵19抽吸至紫外雙氧水反應(yīng)器4內(nèi);并且,所述鐵泥酸化反應(yīng)池3的水力停留時(shí)間為0.5~1h;
S4:由雙氧水加藥泵23向所述紫外雙氧水反應(yīng)器4中輸入雙氧水,連續(xù)式運(yùn)行所述紫外雙氧水反應(yīng)器4,反應(yīng)后的出水由排水泵24輸送至電解反應(yīng)池5;并且,所述紫外雙氧水反應(yīng)器4的反應(yīng)停留時(shí)間為0.5~2h;
S5:連續(xù)實(shí)施電解反應(yīng),電解反應(yīng)池5中的陰極室內(nèi)的Fe3+被還原為Fe2+,氧化還原反應(yīng)后的陰極液被陰極液輸出泵28輸送至催化劑儲(chǔ)槽8,從而完成鐵泥的在線回用,獲得再生的Fe2+催化劑;此外,所述陰極室的水力停留時(shí)間為0.5~4h;在所述陽(yáng)極室中使用稀硫酸作為電解液,pH值為3~4,析氧反應(yīng)后的陽(yáng)極液被陽(yáng)極液輸出泵29輸送至陽(yáng)極液儲(chǔ)罐7,而陽(yáng)極液儲(chǔ)罐7中的陽(yáng)極液被陽(yáng)極液輸入泵30輸送返回至所述陽(yáng)極室中。
特點(diǎn)
一、容積負(fù)荷高,耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng);
二、具有膜法的優(yōu)點(diǎn),剩余污泥量少;
三、具有活性污泥法的優(yōu)點(diǎn),輔以機(jī)械設(shè)備供氧,生物活性高,泥齡短;
四、能分解其它生物處理難分解的物質(zhì);
五、容易管理,消除污泥上浮和膨脹等弊端??傊?,生物接觸氧化法具有處理時(shí)間短、體積小、凈化效果好、出水水質(zhì)好而穩(wěn)定、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優(yōu)點(diǎn)。其污水處理過(guò)程中,污泥沉淀后回流至厭氧區(qū)與原水進(jìn)行混合,沉淀出水經(jīng)過(guò)過(guò)濾消毒后作為中水使用,在沉淀處理過(guò)程中需要向沉淀池中加入絮凝劑堿式氯化鋁,但是根據(jù)研究,沉淀池中投加的堿式氯化鋁對(duì)污泥活性會(huì)一定不利影響。此外現(xiàn)有技術(shù)中生化池與相應(yīng)的污水處理設(shè)備設(shè)置在同一高程,生化池和污水處理設(shè)備均需要占用大量土地。
安裝技術(shù)要求如下:
a.膜元件存放條件:干燥、通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離熱源、陽(yáng)光、紫外線直射,防雨、防塵,不接觸有機(jī)溶劑干燥,存放溫度在5℃~40℃之間,原包裝中存放。
b.安裝前化水車(chē)間封頂、地面硬化工作已完成,避開(kāi)易干燥的安裝場(chǎng)地(如陽(yáng)光直射、大風(fēng)天氣)。
c.確認(rèn)超濾前的預(yù)處理系統(tǒng)能夠穩(wěn)定工作。
d.完成對(duì)所有流量計(jì)、壓力表、水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀器的監(jiān)測(cè)和校驗(yàn)。
e.為縮短安裝時(shí)間,充分做好安裝前的準(zhǔn)備工作,如安裝工具、連接零部件等的準(zhǔn)備。
f.安裝前,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,沖洗水源選用雙介產(chǎn)水,沖洗30分鐘左右取樣檢測(cè),檢測(cè)水質(zhì)濁度與雙介產(chǎn)水相同,關(guān)閉所有閥門(mén),使進(jìn)水管道充滿水。
g.膜組件不得摔落、翻倒、震動(dòng)和受到其他撞擊,如果受到撞擊,即使外殼未損傷,膜也可能受損。
h.安裝操作要連續(xù)進(jìn)行,膜組件排水以后不能長(zhǎng)時(shí)間放置,安裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使膜發(fā)生干燥而喪失過(guò)濾性能,且膜組件的端蓋護(hù)罩和返回口保護(hù)蓋拆卸后,不能長(zhǎng)時(shí)間放置。
i.安裝完一個(gè)單元的膜組件后,馬上向膜組件內(nèi)注滿水進(jìn)行保存。
技術(shù)
(1)整體工藝采取物化+生化的工藝流程,通過(guò)強(qiáng)氧化手段提高廢水的可生化性,保證后續(xù)生化反應(yīng)的高效率。
(2)考慮到原水的酸性非常強(qiáng),加入堿中和后會(huì)產(chǎn)生大量鹽分,且廠區(qū)酸霧吸收塔的吸收液也排入污水站,造成原污水的含鹽量接近3.5%。為保證生化反應(yīng)的正常進(jìn)行,且減少業(yè)主投資,確定采用廠區(qū)內(nèi)收集的生活污水對(duì)預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水進(jìn)行稀釋,使其含鹽量在進(jìn)入生化系統(tǒng)前降低至1%以下,確保微生物的活性。
(3)考慮到污水站操作工的工作強(qiáng)度,物化預(yù)處理段的處理能力設(shè)計(jì)為20m3/h,每天接納的70m3生產(chǎn)廢水可在4 h內(nèi)完成預(yù)處理。預(yù)處理后的污水可通過(guò)集水池內(nèi)的液位開(kāi)關(guān)自動(dòng)定量打入后續(xù)生化處理系統(tǒng)。
(4)采用三相生物流化床技術(shù)作為好氧工藝,將生物污泥回流進(jìn)行好氧消化,將高有機(jī)物含量原水的產(chǎn)泥量減少約60%,降低業(yè)主處置污泥的成本。
(5)考慮到化工廠實(shí)際生產(chǎn)情況,進(jìn)水水質(zhì)可能存在波動(dòng),為保證企業(yè)污水站的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,工藝尾端預(yù)留了臭氧接觸氧化工藝,應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的變化。
(6)為大程度降低業(yè)主投資,利用了原有污水處理站內(nèi)的所有池容和設(shè)備。