WSZ-F-10一體化污水處理裝置

魯盛一體化污水處理設(shè)備包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾沉淀池、曝氣池、消毒池和再過(guò)濾池，過(guò)濾沉淀池和曝氣池之間設(shè)有第1隔板，曝氣池和消毒池之間設(shè)有第二隔板，消毒池和再過(guò)濾池之間設(shè)有第三隔板，過(guò)濾沉淀池的上端設(shè)有污水進(jìn)口，過(guò)濾沉淀池內(nèi)設(shè)有初級(jí)濾網(wǎng)，第1板設(shè)有通孔，曝氣池的上端設(shè)有曝氣機(jī)，曝氣池內(nèi)設(shè)有曝氣管，曝氣管的上端與曝氣機(jī)相連接，消毒池設(shè)有攪拌裝置，曝氣池和消毒池之間、消毒池和再過(guò)濾池之間均設(shè)有連通管，連通管上均設(shè)有泵體，再過(guò)濾池內(nèi)從上到下依次設(shè)有格柵和二級(jí)濾網(wǎng)，再過(guò)濾池下端設(shè)有排水管，排水管設(shè)有排水控制閥，采用一體化設(shè)計(jì)，污水處理效果好。

WSZ-F-10一體化污水處理裝置

污水處理步驟
S1：以調(diào)酸、反應(yīng)、調(diào)堿、沉淀四個(gè)階段為一個(gè)周期，序批式運(yùn)行所述Fenton反應(yīng)池1;Fenton處理完畢后，產(chǎn)水經(jīng)產(chǎn)水閥31排放，鐵泥經(jīng)鐵泥排放閥32排入污泥儲(chǔ)池2;值得說(shuō)明的是，調(diào)酸階段的酸來(lái)自酸液儲(chǔ)槽10，反應(yīng)階段的Fe2+與H2O2分別來(lái)自催化劑儲(chǔ)槽8和雙氧水儲(chǔ)槽11，而調(diào)堿階段的堿則來(lái)自堿液儲(chǔ)槽9。
S2：開(kāi)啟污泥排放泵15;首先，開(kāi)啟污泥循環(huán)閥34，關(guān)閉污泥排放閥35，使污泥儲(chǔ)池2內(nèi)的污泥自循環(huán)，從而使得污泥混合均勻，而不必額外設(shè)置攪拌器;然后，關(guān)閉污泥循環(huán)閥34，并開(kāi)啟污泥排放閥35，以將污泥排放至鐵泥酸化反應(yīng)池3中;
S3：連續(xù)式運(yùn)行所述鐵泥酸化反應(yīng)池3，由加酸泵16向所述鐵泥酸化反應(yīng)池3中輸入酸液，進(jìn)行酸化反應(yīng)，并維持所述鐵泥酸化反應(yīng)池3中的溶液的pH值在0～2之間;利用浸沒(méi)式膜組件17對(duì)酸化反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過(guò)濾，并通過(guò)抽吸泵19抽吸至紫外雙氧水反應(yīng)器4內(nèi);并且，所述鐵泥酸化反應(yīng)池3的水力停留時(shí)間為0.5～1h;
S4：由雙氧水加藥泵23向所述紫外雙氧水反應(yīng)器4中輸入雙氧水，連續(xù)式運(yùn)行所述紫外雙氧水反應(yīng)器4，反應(yīng)后的出水由排水泵24輸送至電解反應(yīng)池5;并且，所述紫外雙氧水反應(yīng)器4的反應(yīng)停留時(shí)間為0.5～2h;
S5：連續(xù)實(shí)施電解反應(yīng)，電解反應(yīng)池5中的陰極室內(nèi)的Fe3+被還原為Fe2+，氧化還原反應(yīng)后的陰極液被陰極液輸出泵28輸送至催化劑儲(chǔ)槽8，從而完成鐵泥的在線回用，獲得再生的Fe2+催化劑;此外，所述陰極室的水力停留時(shí)間為0.5～4h;在所述陽(yáng)極室中使用稀硫酸作為電解液，pH值為3～4，析氧反應(yīng)后的陽(yáng)極液被陽(yáng)極液輸出泵29輸送至陽(yáng)極液儲(chǔ)罐7，而陽(yáng)極液儲(chǔ)罐7中的陽(yáng)極液被陽(yáng)極液輸入泵30輸送返回至所述陽(yáng)極室中。
特點(diǎn)
一、容積負(fù)荷高，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)；
二、具有膜法的優(yōu)點(diǎn)，剩余污泥量少；
三、具有活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)，輔以機(jī)械設(shè)備供氧，生物活性高，泥齡短；
四、能分解其它生物處理難分解的物質(zhì)；
五、容易管理，消除污泥上浮和膨脹等弊端?？傊锝佑|氧化法具有處理時(shí)間短、體積小、凈化效果好、出水水質(zhì)好而穩(wěn)定、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優(yōu)點(diǎn)。其污水處理過(guò)程中，污泥沉淀后回流至厭氧區(qū)與原水進(jìn)行混合，沉淀出水經(jīng)過(guò)過(guò)濾消毒后作為中水使用，在沉淀處理過(guò)程中需要向沉淀池中加入絮凝劑堿式氯化鋁，但是根據(jù)研究，沉淀池中投加的堿式氯化鋁對(duì)污泥活性會(huì)一定不利影響。此外現(xiàn)有技術(shù)中生化池與相應(yīng)的污水處理設(shè)備設(shè)置在同一高程，生化池和污水處理設(shè)備均需要占用大量土地。
安裝技術(shù)要求如下：
a.膜元件存放條件：干燥、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源、陽(yáng)光、紫外線直射，防雨、防塵，不接觸有機(jī)溶劑干燥，存放溫度在5℃～40℃之間，原包裝中存放。
b.安裝前化水車(chē)間封頂、地面硬化工作已完成，避開(kāi)易干燥的安裝場(chǎng)地（如陽(yáng)光直射、大風(fēng)天氣）。
c.確認(rèn)超濾前的預(yù)處理系統(tǒng)能夠穩(wěn)定工作。
d.完成對(duì)所有流量計(jì)、壓力表、水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀器的監(jiān)測(cè)和校驗(yàn)。
e.為縮短安裝時(shí)間，充分做好安裝前的準(zhǔn)備工作，如安裝工具、連接零部件等的準(zhǔn)備。
f.安裝前，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗水源選用雙介產(chǎn)水，沖洗30分鐘左右取樣檢測(cè)，檢測(cè)水質(zhì)濁度與雙介產(chǎn)水相同，關(guān)閉所有閥門(mén)，使進(jìn)水管道充滿水。
g.膜組件不得摔落、翻倒、震動(dòng)和受到其他撞擊，如果受到撞擊，即使外殼未損傷，膜也可能受損。
h.安裝操作要連續(xù)進(jìn)行，膜組件排水以后不能長(zhǎng)時(shí)間放置，安裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使膜發(fā)生干燥而喪失過(guò)濾性能，且膜組件的端蓋護(hù)罩和返回口保護(hù)蓋拆卸后，不能長(zhǎng)時(shí)間放置。
i.安裝完一個(gè)單元的膜組件后，馬上向膜組件內(nèi)注滿水進(jìn)行保存。
技術(shù)
(1)整體工藝采取物化+生化的工藝流程，通過(guò)強(qiáng)氧化手段提高廢水的可生化性，保證后續(xù)生化反應(yīng)的高效率。
(2)考慮到原水的酸性非常強(qiáng)，加入堿中和后會(huì)產(chǎn)生大量鹽分，且廠區(qū)酸霧吸收塔的吸收液也排入污水站，造成原污水的含鹽量接近3.5%。為保證生化反應(yīng)的正常進(jìn)行，且減少業(yè)主投資，確定采用廠區(qū)內(nèi)收集的生活污水對(duì)預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水進(jìn)行稀釋?zhuān)蛊浜}量在進(jìn)入生化系統(tǒng)前降低至1%以下，確保微生物的活性。
(3)考慮到污水站操作工的工作強(qiáng)度，物化預(yù)處理段的處理能力設(shè)計(jì)為20m3/h，每天接納的70m3生產(chǎn)廢水可在4 h內(nèi)完成預(yù)處理。預(yù)處理后的污水可通過(guò)集水池內(nèi)的液位開(kāi)關(guān)自動(dòng)定量打入后續(xù)生化處理系統(tǒng)。
(4)采用三相生物流化床技術(shù)作為好氧工藝，將生物污泥回流進(jìn)行好氧消化，將高有機(jī)物含量原水的產(chǎn)泥量減少約60%，降低業(yè)主處置污泥的成本。
(5)考慮到化工廠實(shí)際生產(chǎn)情況，進(jìn)水水質(zhì)可能存在波動(dòng)，為保證企業(yè)污水站的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，工藝尾端預(yù)留了臭氧接觸氧化工藝，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的變化。
(6)為大程度降低業(yè)主投資，利用了原有污水處理站內(nèi)的所有池容和設(shè)備。
生物脫氮除磷機(jī)理、作用條件和工藝選擇
生物脫氮除磷工藝一般都是除碳、脫氮和除磷三種流程的有機(jī)組合。除碳是利用細(xì)菌在有氧的條件下將有機(jī)物分解為二氧化碳和水的過(guò)程。在有充足的氧和生物量的條件下，除碳的過(guò)程可以很順利的進(jìn)行?！杜欧艠?biāo)準(zhǔn)》中氮和磷的控制指標(biāo)分為氨氮、總氮和總磷?？偟ㄓ袡C(jī)氮、氨氮、亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮。
在實(shí)際的工程設(shè)計(jì)中，根據(jù)受納水體的要求和其它一些實(shí)際情況，生物除磷脫氮工藝可以分成以下幾個(gè)層次：
①去除有機(jī)物、氨氮，對(duì)總氮無(wú)要求：可以采用生物硝化工藝，采用延時(shí)曝氣。
②去除有機(jī)物和總氮：因要去除總氮，應(yīng)采用生物硝化和反硝化工藝，需要在好氧反應(yīng)池前增設(shè)一個(gè)缺氧段，將好氧池中的硝酸鹽混合液回流到缺氧段，保證在缺氧的條件下，將硝酸鹽反硝化成氮?dú)狻?br />③去除有機(jī)物、氨氮、有機(jī)氮和總磷：應(yīng)采用除磷的硝化工藝，在好氧反應(yīng)地前增設(shè)一個(gè)厭氧段，在厭氧段內(nèi)完成磷的釋放，在好氧段內(nèi)實(shí)現(xiàn)磷的超量吸收、有機(jī)物的氧化、有機(jī)氮及氨氮的硝化。
④去除有機(jī)物、總氮和總磷：應(yīng)采用*的生物除磷脫氮工藝，在好氧反應(yīng)池前既要增設(shè)一個(gè)厭氧段又要增設(shè)一個(gè)缺氧段，以同時(shí)實(shí)現(xiàn)生物除磷脫氮。