實(shí)驗(yàn)室微型噴霧干燥機(jī)CY-8000Y全自動(dòng)設(shè)備，干燥是指用熱能使?jié)裎锪蟽?nèi)液體汽化，被干燥介質(zhì)帶走，使?jié)裎锪系玫礁稍锏牟僮鳌８稍锏姆椒ㄍǔＳ袃煞N，一是自然干燥，二是人工干燥。其中，自然干燥是將濕物料堆置于露天或室內(nèi)場(chǎng)地上，借風(fēng)吹和日曬的自然條件使物料脫水干燥；人工干燥是將濕物料放在（干燥機(jī)）中進(jìn)行加熱，使物料干燥。 干燥是中藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)用于藥劑輔料、原料藥、中間體以及成品的生產(chǎn)，中藥浸膏的干燥，其操作的好壞直接影響產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、外觀和成本。 1 問(wèn)題的導(dǎo)入 目前，浸膏干燥主要依賴熱風(fēng)循環(huán)型烘箱、真空干燥箱等傳統(tǒng)干燥設(shè)備，而近年來(lái)噴霧干燥、真空冷凍干燥、微波真空干燥等新型干燥技術(shù)在中藥浸膏干燥過(guò)程中已有推廣應(yīng)用。 由于中藥浸膏黏性大、透氣性差，一般中藥浸膏干燥技術(shù)的干燥過(guò)程中存在干燥時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)量低、能耗高、生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量不高等缺點(diǎn)，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足中藥現(xiàn)代化對(duì)高效、節(jié)能、環(huán)保及中藥浸膏干燥工藝的要求。運(yùn)用*改造中藥產(chǎn)品的傳統(tǒng)制造方式，已是中藥產(chǎn)業(yè)走向高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化先要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。其中，真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)可有效解決中藥浸膏干燥難題，但由于此技術(shù)在國(guó)內(nèi)起步比較晚，在中藥行業(yè)對(duì)該技術(shù)認(rèn)識(shí)不足，限制了它的推廣和運(yùn)用。因此，將此具有高效、節(jié)能、環(huán)保的真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)在行業(yè)內(nèi)加快推廣應(yīng)用，對(duì)于提升我國(guó)中藥工業(yè)整體裝備水平，具有重大意義。

??

實(shí)驗(yàn)室微型噴霧干燥機(jī)CY-8000Y全自動(dòng)設(shè)備?

 噴霧干燥機(jī)造粒方式主要有壓力式、離心式、氣流式；
（1）壓力式噴霧干燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過(guò)霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。
②壓力噴霧微?；b置：具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，主要有兩種，一種是導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；另一種是導(dǎo)溝軸線與水平成yi定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。
（2）離心式噴霧干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤(pán)上運(yùn)動(dòng)，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤(pán)上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤(pán)切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤(pán)液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定c.圓盤(pán)表面平整光滑d.圓盤(pán)的圓周速率不宜過(guò)小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤(pán)近處的一群細(xì)液滴組成，并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。
③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求：潤(rùn)濕周邊長(zhǎng)，能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速，噴霧均勻，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、質(zhì)輕、簡(jiǎn)單、*、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。
（3）氣流式噴霧干燥法：
①原理：濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。氣流式噴霧干燥機(jī)主要有四種形式，一種是氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)；第二種是氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；第三種氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；第四種氣流干燥是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，這類的噴霧干燥機(jī)是我廠根據(jù)用戶的需求設(shè)計(jì)的新型噴霧干燥設(shè)備。
主要結(jié)構(gòu)部件：根據(jù)干燥室中熱風(fēng)和被干燥顆粒之間運(yùn)動(dòng)方向分類：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度來(lái)干燥，從而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型。

噴霧干燥機(jī)的干燥松密度也叫堆積密度，它對(duì)于產(chǎn)品的干燥效果起著決定性的作用，所以確定干燥松密度，是一項(xiàng)很重要的工作。一般在設(shè)計(jì)噴霧干燥機(jī)時(shí)，就應(yīng)該將干燥松密度設(shè)定好，只有這樣，才能使產(chǎn)品達(dá)到更好的干燥效果。噴霧干燥機(jī)干燥松密度不是隨便就能定下來(lái)的，在確定時(shí)還要考慮多方面的綜合因素，如下：
(1) 設(shè)備型式：
如果采用并流型噴霧干燥機(jī),則可獲得松密度較高的產(chǎn)品，所以要根據(jù)實(shí)際需要來(lái)進(jìn)行選擇。
(2) 添加物的影響
如果想要獲得松密度低的產(chǎn)品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加導(dǎo)入氮或二氧化碳。但如果加入無(wú)機(jī)鹽，比如氯化鈉，則會(huì)使松密度變大，所以應(yīng)謹(jǐn)慎添加，不能添錯(cuò)，因?yàn)橛锌赡軙?huì)起反作用。
(3) 進(jìn)料濃度
進(jìn)料濃度是與松密度成正比的，進(jìn)料濃度小，則松密度小，隨之生產(chǎn)能力也就變小。
(4)熱風(fēng)和排風(fēng)溫度
如果熱風(fēng)和排風(fēng)溫度的溫差較大，那么產(chǎn)品的松密度則越低；溫差小，則松密度高。但是，溫差不能太小，因?yàn)闇夭钚?，則需要的空氣量就大，從而使得所需的動(dòng)力和熱能增加，反而帶來(lái)不利影響，所以不能過(guò)小。