注塑車間廢氣處理廠家-安徽
塑料加工注塑過程中會產(chǎn)生大量的粉塵顆粒的黃色煙霧，這些廢氣的成分主為烴類廢氣與含油廢氣，含有一定的臭味并帶有少量的粉塵。
注塑機在生產(chǎn)日常塑料用品領域，由于產(chǎn)品的經(jīng)濟附加值較低，注塑機現(xiàn)場操作需要大量的操作人工，這些煙霧廢氣大部分將會裸散在空氣中，操作人員取料時需要靠近模具的距離在 20 ～30cm，操作人員將會不經(jīng)意間會呼吸這些煙霧，這些煙霧中含有二噁英，對人體傷害是很大，它是推毀人體內(nèi)的免疫系統(tǒng)，是白血病的*幫兇，另外粉塵顆粒也容易引起操作人員的肺部疾病，操作人員長期在這樣的環(huán)境下工作，將會出現(xiàn)掉發(fā)、頭暈、容易得肺癆。
而且目前大部分注塑車間未安裝相應廢氣處理系統(tǒng)，采用抽風機直接排放。隨著環(huán)保意識的加強，注塑機廢氣處理設備逐漸走進我們的視野。
市面上常用的注塑機廢氣處理技術
現(xiàn)有技術對注塑機的廢氣處理一般有活性炭吸附、光催化氧化和焚燒等手段，但活性炭吸附適用于處理廢氣量較少的情形，且該方法是物理吸附，無法實現(xiàn)有機質廢氣的*處理；光催化氧化中光的吸附范圍較窄，光能利用率低，還會存在催化劑本身活性的影響，凈化效率不易控制；焚燒的方法能較好的實現(xiàn)廢氣的氧化，但易發(fā)生爆炸，存在較大的安全隱患。
注塑車間廢氣處理廠家-安徽
注塑廢氣處理設備主要處理是在注塑機中混合后的熔融塑料的注射成型或吹塑成型，在此過程中，會產(chǎn)生少量的注塑廢氣，其主要成分是有機廢氣（非甲烷總烴）。傳統(tǒng)的VOC廢氣處理設備很難治愈或容易造成二次污染。廢氣含有有毒物質，具有明顯的異味。有些過程可能有明顯的顆粒。
注塑廢氣處理設備廢氣主要成分：橡塑廢氣氣味成分復雜多變，含硫化合物：如H2S、SO2，粉塵：如炭黑，烴類：如烷烴、烯烴，含氧有機物：如醇、酚、醛，酮、有機酸等，其中無機物包括H2S、SO2、炭黑等，惡臭氣體產(chǎn)生的原始物質大多為有機物。這些物質對人體健康有害。
由于橡塑廢氣有很多部分，分散在車間內(nèi)，廢氣在進入注塑廢氣處理設備前必須進行收集，因此需要由氣體收集系統(tǒng)進行統(tǒng)一處理。
考慮到公司塑料廢氣處理設備的運行成本和安全性，本方案工藝路線擬采用“通風系統(tǒng)（管道、引風機）＋排煙系統(tǒng)（捕集焦油、水汽、粉塵98%以上）＋深度凈化模塊（RCO催催化燃燒設備）”的核心技術處理廢氣。
1）收集到的廢氣進入電離捕捉器。當煙氣通過時，煙氣中的粉塵和焦油在電荷的作用下電離，向帶電金屬絲和管壁移動，失去電荷。在重力作用下，它們落在電離捕捉器的底部流出，使污染物得以降解和去除。
（2）收集的廢氣進入深度凈化系統(tǒng)。當活性炭吸附器接近飽和時，利用熱氣流對活性炭吸附器進行解吸，將有機物從活性炭中解吸出來。在解析過程中，有機廢氣被濃縮，濃度比原來高出幾十倍，達到2000ppm以上。濃縮后的廢氣進入催化分解裝置，終變成二氧化碳和水，經(jīng)深度凈化后通過風機煙囪排放。
1、炭吸附：炭吸附是目前廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣；
2、光催化氧化：光催化氧化技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。
3、等離子催化氧化：等離子體催化技術適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有隱患。有機廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經(jīng)射線在金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應，終轉化為二氧化碳和水等物質。
4、焚燒技術：焚燒技術包括高溫焚燒和催化燃燒，在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。
注塑車間廢氣處理工作流程，從大體上，廢氣處理的流程有四大流程：集氣罩—>>氣體收集—>>氣體處理—>>15米煙囪高空排放，藍陽公司可以根據(jù)不同的現(xiàn)場情況設計廢氣處理方案，對于注塑車間廢氣處理工程案例已經(jīng)實施過很多個。
