先導(dǎo)式指揮器操作型壓力調(diào)節(jié)閥(即氨封閥)采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥[門的調(diào)節(jié)
精度大大提高，減壓比可達(dá)2000:該閥由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、 脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保
護(hù)氣體( -般為氮?dú)?的壓力恒定,，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型
儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、 運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
結(jié)構(gòu)與原理
特式指揮器操作型壓力調(diào)節(jié)閥(即氨封閥)是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。(見圖- )
工作原理:
在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1 .4KPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng);當(dāng)
氣相空間壓力低于0.8KPa時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮4氣;保證儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣防止形成爆炸性氣體。儲(chǔ)罐氮
封系統(tǒng)使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?9.96%氮壓力宜為0.2~ 0.4MPa.
介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器; 另一路通過閥芯、 閥座，節(jié)流后的壓力流向閥
后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮
器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮
器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被弓|入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如
此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。
產(chǎn)品特點(diǎn):
<無需外加能源, 能在無電、無氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源降低成本;
<供氮、 泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;
<>壓力檢測(cè)膜片有效面積大， 設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn);
<采用無填料設(shè)計(jì)， 閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高;
<采用指揮器操作, 減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好，控制精度高;
<為確保儲(chǔ)罐的安全 ,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;
<>氮封裝 置中呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
