在工業(yè)生產(chǎn)以及日常生活中會產(chǎn)生各種各樣的有機廢氣，這些有機廢氣不僅會造成大氣污染，危害人體健康，而且還會造成資源的浪費。如在塑料印刷過程中，隨著油墨的干燥會排出大量的混合溶劑廢氣;覆膜過程中會排出大量的乙酸乙酯等廢氣。有機廢氣中所含的揮發(fā)性有機化合物(Volatile organic Compounds，VOCs)，一般是指室溫下飽和蒸氣壓超過70.91Pa或沸點小于260℃的有機物，包括脂肪烴、芳香烴、酯類、酮類、醚類和鹵代烴等。有機廢氣是有毒、有害的氣體，它釋放在空氣中不僅會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且人體若長期接觸或吸入，將會給神經(jīng)系統(tǒng)及造血功能帶來嚴(yán)重危害，甚至引發(fā)癌變及其他嚴(yán)重疾病直至死亡，現(xiàn)由常州藍(lán)陽環(huán)保工程師做以下介紹有機廢氣處理吸附裝置。

    有機廢氣處理項目的復(fù)雜性，多樣性，藍(lán)陽環(huán)保通過對建設(shè)費用、運行費用、維護費用與凈化效果等進行綜合估算分析，對廢氣采用活性炭吸附、脫附工藝進行處理。廢氣經(jīng)管道收集后進入活性炭吸附系統(tǒng)，對廢氣中有機污染物進行吸附，吸附系統(tǒng)為兩套，確保一套進行活性炭脫附作業(yè)時另一套進行正常吸附作業(yè)，避免進行脫附時廢氣無法正常處理,廢氣經(jīng)活性炭吸附后由排氣筒排放。當(dāng)活性炭脫附時，進氣閥和排氣閥關(guān)閉，蒸汽氣缸閥門打開，飽和水蒸汽通入對吸附達飽和值得活性炭進行脫附，脫附時活性炭箱底部液體流入螺旋板換熱器，氣體進入列管冷凝器進行冷凝液化，冷凝之后液體進入水層槽，上層可回用，若無回收必要可隨下層液體進入污水處理站進行處理，脫附完畢后由于蒸汽溫度高，當(dāng)溫度下降時會冷凝形成大量水分影響活性炭正常吸附，此時干燥風(fēng)機工作，將水分吹出，確保脫附作業(yè)完成后活性炭可進行吸附作業(yè)；有機廢氣處理吸附裝置兩組活性炭箱交替進行吸附作業(yè)和脫附作業(yè)。此方案不僅處理效率高，還能高效去除廢氣中的有機物質(zhì)。運用我們這套廢氣處理系統(tǒng)效果不僅能達到國家廢氣二級排放標(biāo)準(zhǔn)而且運行維護費用低，安全性高。

原理： 活性炭吸附+催化氧化(co)技術(shù)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機廢氣,利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附,使所排廢氣得到凈化為工作過程;活性炭吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫岀并送往傕化燃燒床為第二工作過程;進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一點步加熱后,在催化劑的作用下氧氣分解,轉(zhuǎn)化成Co2和H2O,分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預(yù)熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程,上述三個工作過程在運行一定時間達到自平衡后,脫附、傕化氧化分解過程無需外加能源加熱。

   根據(jù)有機廢氣oCs的排放量,可采用兩個以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大風(fēng)量的連續(xù)性凈化工作;活性炭纖維有機廢氣吸附裝置技術(shù)特點:

1、結(jié)構(gòu)合理：吸附芯為籠型結(jié)構(gòu)，具有活性碳纖維用量少，處理風(fēng)量大的特點，可大幅度降低有機廢氣處理成本。
2、吸附率高：由于活性碳纖維的比表面積特性，決定了其吸附率可高達95%以上。本公司采用技術(shù)以實現(xiàn)多級吸附，可以達到*的吸附率，是目前上能夠達到苛刻的環(huán)保排放要求的吸附裝置。
3、運行能耗低、費用低：由于活性碳纖維的脫附、再生能耗低，再加上活性碳纖維纏繞芯的氣流阻力小、風(fēng)機功率小，所以在運行中活性碳纖維有機廢氣凈化回收裝置的氣耗和電耗均比較低。
4、全自動控制、無人值守運行：采用德國西門子可編程序控制器中央控制，集成電磁閥、德國費斯托氣缸執(zhí)行動作，可靠性高。按照工藝流程設(shè)計的模擬盤顯示，運行狀況可以一目了然，并設(shè)計有故障檢測及指示功能?？煽啃詮姟⒉僮骱唵?、便于維護。
5、安全可靠、適用于有爆炸危險場所：采用防爆風(fēng)機、防爆泵。控制柜、氣動柜采用正壓防爆技術(shù)，外部信號通過安全柵連接，系統(tǒng)接地，確保了裝置的安全性。