陶瓷膜分離試驗設備 膜濃縮系統(tǒng) 分離設備是利用化學成分分子量差異而達到分離目的，現(xiàn)階段廣泛應用于生命科學、生物制藥和制藥工業(yè)研發(fā)的各個階段，有著*材料的技術、設備日益成為制藥工業(yè)的需求。隨著科學的不斷進步，膜分離技術還將更深入地應用于生物制備和醫(yī)藥生產中的分離、濃縮和純化。

　　陶瓷膜分離試驗設備 膜濃縮系統(tǒng) 分離設備清洗步驟：

　　1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　2、用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液。

　　3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。

　　4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

　　5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。

　　主要優(yōu)勢：

　　根據用戶需求，確定系統(tǒng)回收率和系統(tǒng)脫鹽率，從而獲得高濃縮倍數(shù)的物料或高純度的水。 核心膜元件及其配套控制器件品質有保障。 所得產品品質穩(wěn)定性好，濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，可提高有效成分含量，減輕后續(xù)工段壓力。

　　系統(tǒng)能耗低，生產周期短，操作維護方便，運行成本低。 系統(tǒng)能有效降低廢水中的BOD和COD含量，減輕企業(yè)及國家環(huán)保壓力。 遵循經濟、合理、規(guī)范化的設計理念，從經濟性和技術性雙重角度為客戶考慮。

　　工藝設計規(guī)范化，布局合理，控制系統(tǒng)通過集成數(shù)據處理，在線監(jiān)控重要操作參數(shù)，隨時掌握系統(tǒng)運行狀況，更可實現(xiàn)自動化控制，有效降低工人勞動強度。 設備材質采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現(xiàn)場安全衛(wèi)生。

　　特點：

　　1、結構設計緊湊，體積小，安裝使用方便，操作簡單，設備運行穩(wěn)定。

　　2、循環(huán)體積小(<1L)，分離效果好,清洗方便，膜芯可*循環(huán)使用。

　　3、動力組件采用進口柱塞泵，高壓力，高效率，耐腐蝕，衛(wèi)生級別高，壓力可達60公斤。

　　4、變頻器調速功能，精確控制流量與壓力，減少能量損耗，同時避免開機時對膜組件沖擊。

　　5、設備為超濾，納濾，反滲透通用型，可通過更換膜芯實現(xiàn)不同分離精度及功能。

　　德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經濟性能與技術優(yōu)勢的雙結合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設計。

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