滁州VOC廢氣處理誠信商家
一效、二效及三效蒸發(fā)裝置均采用高速循環(huán)下進行蒸發(fā)，以防止在蒸發(fā)時設(shè)備結(jié)垢堵塞。物料流程：廢水單效蒸發(fā)器(回收2%低沸點物質(zhì))中間槽三效加熱器三效分離器二效加熱器二效分離器一效加熱器一效分離器系統(tǒng)外。蒸汽流程：蒸汽一效加熱器一效分離器二效加熱器二效分離器三效加熱器三效分離器冷凝器。蒸汽冷凝水：蒸汽一效加熱器系統(tǒng)外(可作為鍋爐補充水)。物料冷凝水流程：一效加熱器二效加熱器三效加熱器汽液分離器冷凝器系統(tǒng)外。
根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來，使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍），并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸汽排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000PPM以上，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于階段操作。
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與氨水、焦油分離后的荒煤氣被送至回收一分廠進一步冷卻至23℃以下，經(jīng)電捕焦油器除去油霧后，由鼓風(fēng)機送至煤氣精制分廠終冷脫硫、洗氨、洗苯后，再經(jīng)回收二分廠的二級脫硫后，終作為商品煤氣外送或焦?fàn)t回用。與荒煤氣分離后的氨水和焦油經(jīng)機械化澄清槽實現(xiàn)油水分離，分離出來的焦油經(jīng)焦油貯槽送至焦油分廠，經(jīng)過脫水、加熱、蒸餾、分離等工序進一步回收化產(chǎn)品或外銷。經(jīng)機械化澄清槽澄清后的氨水絕大部分供焦?fàn)t循環(huán)使用，剩余氨水則送至煤氣精制分廠，經(jīng)過礫石過濾、脫酸蒸氨等工序生產(chǎn)硫銨。
