1m3/h生活污水處理裝置
食品加工污水處理設(shè)備 一個(gè)電話獲取報(bào)價(jià),生活/工業(yè)/造紙/印刷/屠宰場(chǎng)/電鍍/化工/醫(yī)院 一站式,多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),值得信賴！
好氧顆粒污泥的培養(yǎng)
活性污泥工藝的運(yùn)行好壞主要依賴于反應(yīng)器中形成污泥的質(zhì)量。新研究結(jié)果表明，在活性污泥反應(yīng)器中創(chuàng)造一定條件可培養(yǎng)出高活性的SND顆粒污泥，其顆粒尺度在500μm左右，具有良好的沉淀性能和較高的SND速率。
根據(jù)目前普遍接受的污泥絮體理論及在曝氣池中通常觀測(cè)到的污泥顆粒大小(約為100μm )可知，在某些特定條件下污泥顆粒的緊密層可進(jìn)一步增大，進(jìn)而形成SND顆粒污泥。另有研究結(jié)果表明，在反硝化條件下活性污泥絮體能形成性能優(yōu)良的顆粒污泥。
以往認(rèn)為在曝氣池中由于水流紊動(dòng)劇烈、剪切力較大，污泥顆粒尺度在達(dá)到100μm后就很難增大了。采用微氧電極對(duì)DO在顆粒內(nèi)部擴(kuò)散的研究結(jié)果表明，當(dāng)DO為1～2 mg/L時(shí)，O2在污泥顆粒內(nèi)的擴(kuò)散深度約為100μm，因此在單純的碳氧化曝氣池中的污泥尺度若再增大，內(nèi)部將進(jìn)入?yún)捬鯛顟B(tài)。目前對(duì)如何在曝氣池中提高活性污泥尺度的研究報(bào)道還較少，近Morgenroth采用厭氧顆粒污泥培養(yǎng)中的水力篩分法，以碳源為基質(zhì)在USB反應(yīng)器內(nèi)培養(yǎng)出好氧顆粒污泥，其顆粒尺度可達(dá)1～3 mm，具有優(yōu)良的沉淀性能。但由于曝氣池中O2的供給是限制因素，當(dāng)顆粒變大后其平均活性并不高(內(nèi)部大量污泥處于厭氧狀態(tài))，且隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，污泥活性可能進(jìn)一步退化。
1m3/h生活污水處理裝置
生物脫氮與同步硝化反硝化
在生物脫氮過(guò)程中，廢水中的氨氮首先被硝化菌在好氧條件下氧化為NO-X，然后NO-X在缺氧條件下被反硝化菌還原為N2(反硝化)。硝化和反硝化既可在活性污泥反應(yīng)器中進(jìn)行，又可在生物膜反應(yīng)器中進(jìn)行，目前應(yīng)用多的還是活性污泥法。硝化菌和反硝化菌處在同一活性污泥中，由于硝化菌的好氧和自養(yǎng)特性與反硝化菌的缺氧和異養(yǎng)特性明顯不同，脫氮過(guò)程通常需在兩個(gè)反應(yīng)器中獨(dú)立進(jìn)行(如Bardenpho、UCT、雙溝式氧化溝工藝等)或在一個(gè)反應(yīng)器中順次進(jìn)行(如SBR)。當(dāng)混合污泥進(jìn)入缺氧池(或處于缺氧狀態(tài))時(shí)，反硝化菌工作，硝化菌處于抑制狀態(tài)；當(dāng)混合污泥進(jìn)入好氧池(或處于好氧狀態(tài))時(shí)情況則相反。顯然，如果能在同一反應(yīng)器中使同一污泥中的兩類不同性質(zhì)的菌群(硝化菌和反硝化菌)同時(shí)工作，形成同步硝化反硝化(Simultaneous Nitrification Denitrification簡(jiǎn)稱SND)，則活性 污泥法的脫氮工藝將更加簡(jiǎn)化而效能卻大為提高。此外從工程的角度看，硝化和反硝化在兩個(gè)反應(yīng)器中獨(dú)立進(jìn)行或在同一個(gè)反應(yīng)器中順次進(jìn)行時(shí)，反硝化過(guò)程的產(chǎn)堿會(huì)導(dǎo)致OH-積累而引起PH值升高，將影響上述兩階段反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)速度，這在高氨氮廢水脫氮時(shí)表現(xiàn)得更為明顯。但對(duì)SND工藝而言，反硝化產(chǎn)生的OH-可就地中和硝化產(chǎn)生的H+，減少了PH值的波動(dòng)，從而使兩個(gè)生物反應(yīng)過(guò)程同時(shí)受益，提高了反應(yīng)效率。
加壓溶氣氣浮設(shè)備的運(yùn)行
氣浮設(shè)備的運(yùn)行，主要是對(duì)復(fù)雜的物理、化學(xué)現(xiàn)象與過(guò)程進(jìn)行經(jīng)常的觀察。管理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，具有較熟練的技術(shù)，主要操作包括如下內(nèi)容。
①管理全部裝置，調(diào)整各種泵的流量。
調(diào)節(jié)壓力溶氣罐的壓力。
③調(diào)節(jié)空氣量或回流水量。
④按時(shí)按規(guī)定完成投藥工作。
⑤開啟和關(guān)閉刮渣機(jī)械，調(diào)節(jié)其運(yùn)行速度。
⑥調(diào)節(jié)氣浮池的出水量。
⑦調(diào)節(jié)排渣量。
⑧操縱輸送浮渣的機(jī)械設(shè)備。
加壓溶氣氣浮設(shè)備的調(diào)試
為確定實(shí)際設(shè)備的工作條件，必須按下列順序?qū)訅喝軞鈿飧≡O(shè)備進(jìn)行調(diào)試。這里不包括通常的工作，如按設(shè)計(jì)參數(shù)加以校對(duì)，泵和機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，電氣設(shè)備的空載、滿載試驗(yàn)等。
加壓溶氣氣浮設(shè)備的調(diào)試包括如下內(nèi)容。
①使被處理水在氣浮池內(nèi)均勻分布。
②調(diào)節(jié)壓力溶氣罐和管道的壓力，使其符合設(shè)計(jì)要求
③調(diào)節(jié)泵吸水管的進(jìn)氣量或加壓溶氣水的回流量。
④檢查氣浮池表面浮渣，浮檀應(yīng)均勻。
⑤確定排除浮渣的周期。
⑥制訂從氣浮池表面排除浮渣的操作規(guī)程。
⑦確定氣浮設(shè)備的工作效率。
⑧當(dāng)出現(xiàn)處理的實(shí)際效率與原設(shè)計(jì)有偏差時(shí)，應(yīng)修正其主要的工藝參數(shù)(如泵的壓力、供氣量、回流比等)，以建立適宜的工作條件。
