DMC型脈沖袋式除塵器為側(cè)開門結(jié)構(gòu)，規(guī)格有24-120袋。制作采用分段，工作人員現(xiàn)場組裝，運輸方便，組裝簡單能夠確保安裝質(zhì)量。MC脈沖袋式除塵器運行阻力小、除塵效率高、運行穩(wěn)定、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維修方便、使用簡單，可廣泛應用于冶金、機械、化工、電力、建材等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。
MC-2型脈沖袋式除塵器是在MC-1型的基礎(chǔ)上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC-1型脈沖袋式除塵器，將原圖進行了修改，改后的MC-2型脈沖袋式除塵器保留了MC-1型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
工作原理：
含塵氣體由進風口進入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風速降低直接沉降落入灰斗，細小粉塵隨氣流進入濾室，經(jīng)過濾袋后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進入凈氣室，經(jīng)出風口排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處理風量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200-1500Pa）必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時誘導周邊凈氣進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過設(shè)定的時間定時由排灰閥排出。如此式積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。
結(jié)構(gòu)：
MC系列除塵器由上箱體、灰斗、卸灰閥和噴吹清灰系統(tǒng)組成。
上箱體由花板分為濾室與凈氣室，凈氣室在上部出風口和頂部檢修門；噴吹系統(tǒng)的噴吹管安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上，內(nèi)部由濾袋框架支撐；
灰斗由灰斗、進風口及檢查門組成；
噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖閥噴吹管、氣包與控制儀表。
噴吹系統(tǒng)：
噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響除塵器的運行。此系統(tǒng)的運行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進入濾袋（為一次風），同時誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風），造成濾袋內(nèi)瞬間正壓，濾袋膨脹抖動，使外壁的粉塵脫落實現(xiàn)清灰。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。
DMC型脈噴單機袋除塵器是我廠消化吸收國外同類產(chǎn)品*技術(shù)經(jīng)改進后設(shè)計而成的小型袋除塵器。該除塵器采用高壓（0.5-0.7Mpa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，于國內(nèi)其他單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等到行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵器的理想設(shè)備。
該單機有32、48、64、96、112六種規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。
含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，在經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
