云南氧化鐵脫硫劑
濕法脫硫劑的正確使用方法須知
在使用濕法脫硫劑的時(shí)候，我們要注意這樣一個(gè)問題，就是一定要注意使用方法的正確處理。那么，正確的使用方法是怎么樣的呢？在使用的時(shí)候，我們要注意哪些細(xì)節(jié)問題呢？下面我們就來了解一下這個(gè)問題吧。
1、初次使用濕法脫硫劑時(shí)，應(yīng)將催化劑按比例溶解活化，方法如下：
云南氧化鐵脫硫劑
初次投入量：濃度30~50ppm，即每立方米脫硫液加入催化劑30~50克。
脫硫液的活化：按計(jì)算的催化劑總量溶于配制好堿液或氨水液中，堿液或氨水液濃度應(yīng)為正常控制指標(biāo)，然后交替通入空氣或未脫硫的煤氣各4小時(shí)，保持24小時(shí)以上，并充分?jǐn)嚢?，以利于溶解活化?nbsp;
2、投入方法：將活化好的催化劑溶液滴入或分多次投入貧液槽或氧化槽內(nèi)，或者隨堿液一同用泵打入到系統(tǒng)內(nèi)。
3、續(xù)投方法：將一定數(shù)量的PDS催化劑用脫硫液或水溶解于桶內(nèi)，充分?jǐn)嚢枞芙夂?，滴加入貧液槽。每次補(bǔ)加數(shù)量和時(shí)間，需根據(jù)PDS的日耗量，脫硫效率，耗堿量，轉(zhuǎn)化率，脫硫液PDS濃度而定。一般說來，年產(chǎn)合成氨3萬噸，入口硫化氫含量在1000—3000mg／Nm3，每天需加入PDS約為50-300g；其實(shí)，由于各廠的脫硫設(shè)備不同，操作條件不同，入口氣體中的硫含量不同及產(chǎn)量不同，催化劑的消耗量也就不同，要根據(jù)實(shí)際情況而定。
加入本產(chǎn)品3天后，即可停止使用原來的脫硫產(chǎn)品，也可以與原來的產(chǎn)品并存使用。進(jìn)入系統(tǒng)后，大量沉積硫和附著硫被溶瀉下來，硫泡沫顯著增加，容易造 成泛塔堵塞設(shè)備，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)脫硫后殘硫高峰期，因此要控制好初加速度，殘硫高峰期限一般為2-3天即可穩(wěn)定運(yùn)行。
當(dāng)氨水為吸收劑時(shí)，要注意禁止用碳銨工段的含有碳銨添加劑的廢氨水，以免催化劑中毒，影響催化劑浮選硫泡沫。
上面我們?yōu)榇蠹医榻B的就是濕法脫硫劑的正確使用方法，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候，一定要注意好這些要點(diǎn)，希望能夠幫您帶來更好的使用效果。
