擠塑板的全稱是聚苯乙烯塑料泡沫板，簡稱擠塑板，簡稱XPS板。

擠塑板的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，但是為了保證加工的板材符合國家標準或行業(yè)標準，從而實現(xiàn)板材的優(yōu)化應(yīng)用和*應(yīng)用，擠塑板保溫材料就需要生產(chǎn)廠家在板材生產(chǎn)環(huán)節(jié)多加注意擠塑板的生產(chǎn)過程是怎樣的，加入哪些材料。聚苯乙烯樹脂與成核劑助燃劑等通過喂料機進入一級塑料擠出機；在擠塑機內(nèi)充分塑化后再注入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出；在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。再經(jīng)過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經(jīng)過切割成型即可。輔助設(shè)備還有擠塑板表面拉毛機回收造粒機邊緣成型機開槽機自動包裝機等。擠塑板生產(chǎn)過程會加入聚苯乙烯樹脂發(fā)泡劑成核劑阻燃劑色母粒泡沫穩(wěn)定劑等這些材料。二注意擠壓工藝擠塑板生產(chǎn)廠家為了提高競爭優(yōu)勢，就需要生產(chǎn)的板材具備一定的競爭優(yōu)勢，提高板材的質(zhì)量，這就需要對板材的質(zhì)量進行有效控制，可以從其生產(chǎn)工藝方面著手，這種板材是經(jīng)過擠壓工藝制成的，對該環(huán)節(jié)進行有效控制，可以實現(xiàn)對板材的質(zhì)量控制。三擠塑板發(fā)泡成型的過程是怎樣的。典型的熱塑性發(fā)泡材料的發(fā)泡成型步驟發(fā)泡劑溶解→氣泡成核→氣泡增長和穩(wěn)定→固化和成型。氣泡成核的關(guān)鍵在于提高成核的速度和密度，成核密度是決定炮孔密度的關(guān)鍵因素。四添加阻燃劑。擠塑板在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，還要尤為注意的一點就是要添加阻燃劑，由于這種板材見火即燃，非常容易發(fā)生火災(zāi)事故，因此在生產(chǎn)時，還要添加阻燃劑，有效組織和延緩板材的劇烈燃燒，如今，國家也出臺了相應(yīng)的政策，非阻燃板上墻。五氣泡成核的關(guān)鍵在于。冷卻速度氣體從熔體中析出發(fā)泡劑的分解和氣化。發(fā)泡劑還可以分為物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑，也可分為有機類發(fā)泡劑和無機類發(fā)泡劑。成核劑常用的有*碳酸鈣檸檬酸金屬粉等，也有氣態(tài)成核劑，如氮氣和二氧化碳。成核劑影響泡沫的結(jié)構(gòu)和密度。六提高系統(tǒng)黏結(jié)力。當擠塑板加工之后，還需要對其進行去皮處理，進行這一環(huán)節(jié)主要有兩個目的，一個目的就是使板材表皮粗糙度有利于粘貼，大大提高抹面砂漿以及膠粘劑的拉伸黏結(jié)強度，與此同時，也能提高板材的耐凍強度和耐水強度，大大提高了系統(tǒng)的黏結(jié)力。擠塑板的生產(chǎn)工藝包括以下方面通用級聚苯乙烯與成核劑助燃劑等通過喂料機進入一級塑料擠出機，在擠塑機內(nèi)充分塑化后再注入發(fā)泡劑常用的是氟利昂，環(huán)保型的二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣中，發(fā)泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。再經(jīng)過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經(jīng)過切割成型即可。