有機(jī)肥成套設(shè)備生產(chǎn)廠家

流程：

本生產(chǎn)線共八道工序，分別為：配料、破碎、造粒、干燥、篩分、冷卻、包裝。

1、有機(jī)肥生產(chǎn)線配料系統(tǒng)

本裝置采用6臺計量皮帶秤，電腦控制進(jìn)料量及配比。操作工只需將粉狀有機(jī)原料（發(fā)酵后添加完菌種）、NPK、填加劑、微量元素等投入計量皮帶的料斗，料斗進(jìn)料口與地面平齊，即能降低了工人勞動強(qiáng)度，又減少了原料的二次輸送過程，而且物料均勻的進(jìn)入造粒機(jī)穩(wěn)定了造粒狀態(tài)，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生產(chǎn)成本。

2、豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備破碎系統(tǒng)

此工序選用立式粉碎機(jī)，立式粉碎機(jī)可以破碎原料中的大塊具有工作性能好、連續(xù)性強(qiáng)、易除塵等優(yōu)點，為造粒機(jī)改善了工作環(huán)境。

3、有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒系統(tǒng)

在有機(jī)肥的生產(chǎn)中造粒方式的選擇非常重要。目前行業(yè)內(nèi)主要有圓盤、轉(zhuǎn)鼓、擠壓等多種方式，這幾種方式各有其優(yōu)缺點。圓盤造粒機(jī)的優(yōu)點是操作直觀、控制簡單，成球率高，返料少，設(shè)備易損件減少，維護(hù)量??；其不足之處在于單機(jī)的處理量小。出于外觀質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保、成球率高、噸成本費用低等多方面考慮，本工藝選擇新型有機(jī)肥快速造粒機(jī)理想，是目前造粒設(shè)備很為理想的造粒設(shè)備。

4、有機(jī)肥成套設(shè)備生產(chǎn)廠家干燥系統(tǒng)

造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒，但此時顆粒水分高、強(qiáng)度低，無法滿足包裝運輸?shù)囊?，必須進(jìn)行干燥處理。考慮到本系統(tǒng)物料造粒時水分偏高，而成品要求水分較低，受物料性質(zhì)的限制，從造粒機(jī)出來的顆粒強(qiáng)度較小，干燥過程中必須盡可能的減小顆粒的破損，不能選擇大直徑的干燥機(jī)，因此本系統(tǒng)設(shè)置設(shè)置了兩臺回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)。采用順流干燥，只對物料進(jìn)行中溫強(qiáng)化干燥，以免出料時物料溫度過高，增加冷卻機(jī)的負(fù)荷，影響冷卻效果。

5、有機(jī)肥生產(chǎn)線篩分系統(tǒng)

烘干后的物料有粉狀物料和大顆粒的存在，用篩分機(jī)將大顆粒全部篩出，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后與細(xì)粉通過返料皮帶機(jī)直接回到造粒機(jī)與原料混合后再次參與造粒。如此形成完整的生產(chǎn)循環(huán)，成品進(jìn)入冷卻工序。

6、有機(jī)肥生產(chǎn)線冷卻流程

通過回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理，進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度、降低水分，在冷卻過程中由于物料和筒壁、抄板之間的摩擦，會不可避免的產(chǎn)生細(xì)粉，因此在冷卻機(jī)后端增加了一道滾筒篩，篩除細(xì)粉，保證了成品的質(zhì)量。此段工序細(xì)粉非常少，采用人工處理。

7 、有機(jī)肥生產(chǎn)線包裝系統(tǒng)

合格成品選用自動包裝機(jī)進(jìn)行包裝，自動稱重、放料、縫包，計量準(zhǔn)確、操作簡單，再次提高了工作效率。