回收裝置組成：
本回收裝置由廢氣預(yù)處理部份、主風(fēng)機(jī)、吸附部份、脫附部份、冷凝分離部份及智能控制系統(tǒng)組成。廢氣預(yù)處理部份由過(guò)濾器和冷卻器組成。吸附部份由吸附槽組成，吸附、脫附交替進(jìn)行，循環(huán)往復(fù)，以保證溶劑廢氣的連續(xù)回收。吸附槽活性炭床層設(shè)有測(cè)溫點(diǎn)，以確保回收裝置運(yùn)行安全。脫附部份由真空風(fēng)機(jī)、冷卻器和汽液分離器組成，對(duì)活性炭層起著脫附（解析）和冷卻干燥作用。整個(gè)回收裝置工藝運(yùn)行過(guò)程由智能控制系統(tǒng)控制，智能控制系統(tǒng)由 PLC、觸摸屏、變頻器、電磁閥、氣動(dòng)閥、氣動(dòng)泵以及各類傳感器組成.
 

廢氣冷凝吸附裝置配備了多項(xiàng)系統(tǒng)控制功能，用于系統(tǒng)監(jiān)控和安全防護(hù)。
（1）控制系統(tǒng)
（2）吸附槽活性炭床層溫度監(jiān)測(cè)功能及超高溫消防灑水系統(tǒng)
（3）空壓系統(tǒng)壓力監(jiān)測(cè)功能
（4）回收氣過(guò)濾網(wǎng)壓損監(jiān)測(cè)功能及離心風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)功能
（5）冷卻水系統(tǒng)水壓不足警告及超溫度監(jiān)測(cè)功能
（6）蒸汽系統(tǒng)減壓裝置
（7）故障偵測(cè)系統(tǒng)及緊急排氣閥
（8）真空超壓保護(hù)裝置
（9）吸附槽負(fù)壓穩(wěn)定性校核
（10）配備全自動(dòng)變頻追速
廢氣冷凝吸附裝置工藝特點(diǎn)：
(1)經(jīng)收集進(jìn)入系統(tǒng)之廢氣去除率可達(dá)98%以上。
(2)回收系統(tǒng)采用PLC電腦全自動(dòng)化控制，人機(jī)界面操作，無(wú)須專人值守，運(yùn)行安全可靠。
(3)回收系統(tǒng)采用溶劑回收活性炭，回收率高，活性炭使用壽命長(zhǎng)。
(4)回收系統(tǒng)可采用真空脫附，蒸汽消耗少，運(yùn)行成本低。

應(yīng)用領(lǐng)域
可吸附回收的氣體種類：
烴類：苯、甲苯、二甲苯、ｎ－乙烷、石腦油、護(hù)謨揮發(fā)油、環(huán)己烷、稀薄劑、汽油等；
鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、*等；
酮類：丙酮、丁酮等；
酯類：乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲基環(huán)己烷等；
醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。
重合用單分子物體：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。
應(yīng)用領(lǐng)域：無(wú)論是石油化工、汽車噴漆廢氣、集裝箱噴漆廢氣、人造革、紡織印染產(chǎn)業(yè)，還是油漆涂料、橡膠、家具、塑料、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)、均可投入使用.
產(chǎn)品特點(diǎn):
在合理確定各項(xiàng)操作參數(shù)的基礎(chǔ)上，取消了傳統(tǒng)工藝對(duì)脫附后吸附劑的冷卻過(guò)程；系統(tǒng)配置更加合理；
選擇了一級(jí)脫附、同時(shí)采用降低流速的方法，實(shí)現(xiàn)了即要降低造價(jià)又要確保高吸附率、確保達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)；
為適應(yīng)我國(guó)南方地區(qū)夏季平均氣溫普遍偏高的特點(diǎn)，把普遍采用的冷卻水循環(huán)池改為涼水塔，更加有效提高有機(jī)溶劑的回收率，經(jīng)濟(jì)效益可觀；
自主研發(fā)了管道切換氣動(dòng)角閥，確保設(shè)備安全運(yùn)行;
全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠；
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造簡(jiǎn)單、占地面積小、性價(jià)比高；
吸附劑使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低。