傳統(tǒng)的淤泥制磚方法是通過加熱、燒結(jié)將淤泥轉(zhuǎn)化為建筑材料，但在處理過程中因高溫焚燒需要大量的能耗及焚燒可能產(chǎn)生的有害氣體造成的二次污染，同臣環(huán)保水熱制磚技術(shù)是聯(lián)合同濟(jì)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院以水熱固化技術(shù)為基礎(chǔ)，開發(fā)的淤泥免燒制備技術(shù)。它是將加壓成型和加熱固化分離的一種方法，模擬地下水熱成巖機(jī)理。先將淤泥深度脫水，再將干化處理后的淤泥中含有的有害成分及重金屬成分凝結(jié)穩(wěn)定后，進(jìn)一步采用免燒制備技術(shù)。
技術(shù)優(yōu)勢
1、產(chǎn)品具有普通地磚3 倍以上的強(qiáng)度。
產(chǎn)品抗折強(qiáng)度均大于15MPa，可達(dá)20MPa 左右；
抗壓強(qiáng)度均大于50MPa，可達(dá)100MPa 左右；
滿足步道磚、廣場磚的強(qiáng)度要求，不含有機(jī)成分，熱穩(wěn)定高，耐久性、抗凍性等性能好。
2、水熱固化能夠固定有害離子溶出，有效防止重金屬溶出。
研究實驗證明，水熱固化過程中，金屬離子可以參與反應(yīng)，使其包裹在生成物（或結(jié)構(gòu)）之中，形成化學(xué)吸附，使之不易滲出，固化后成品中的重金屬離子浸出量遠(yuǎn)小于原料石膏尾礦中的浸出量。
3、固化溫度低，環(huán)境負(fù)荷小。
水熱固化溫度低（≤200℃），生產(chǎn)過程能耗為約普通建材燒制過程的1/6；
固化溫度低，能耗約為普通建材燒制過程的1/6，生產(chǎn)過程環(huán)境負(fù)荷很?。?/span>
低溫不會破壞原料的組成和結(jié)構(gòu)，材料可循環(huán)使用。
4、生產(chǎn)過程周期短，約為普通燒成周期的1/3。
- 從進(jìn)料到生產(chǎn)出成品，整個生產(chǎn)過程不超過10 小時，比普通墻地磚生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)過程更加高效。
主要設(shè)備參數(shù)
本方案核心為水熱固化技術(shù)，使用核心設(shè)備為本公司自主設(shè)計改良的水熱蒸 養(yǎng)設(shè)備，即水熱蒸養(yǎng)釜。水熱蒸壓釜主體部分主要由釜體裝置、釜蓋裝置、擺動裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水 裝置和電控箱。
| 設(shè)備名稱及型號 | 水熱蒸養(yǎng)釜 (DN2250×31000mm) |
| 設(shè)計溫度（℃） | 204℃ |
| 可使用溫度（℃） | 200℃ |
| 設(shè)計壓力（Mpa） | 1.59Mpa |
| 可使用壓力（Mpa） | 1.5Mpa |
| 真空壓力 | -0.1Mpa |
| 罐體內(nèi)徑 | 2250mm |
| 罐體有效長度 | 30000mm |
| 材 質(zhì) | Q345R |
| 板厚 | 18mm |
| 加熱方式 | 直接蒸汽加熱 |
| 開門方式 | 自動開門 |
| 密封方式 | 充氣式硅膠密封 |
| 控制方式 | 智能控制加手動旁路 |
| 保溫方式 | 外置硅酸鋁保溫，外加鍍鋅板防護(hù) |
| 安全方式 | 罐門雙安全聯(lián)鎖 |
| 警報方式 | 超高壓自動報警、自動泄壓 |
| 溫度均勻性 | ±2-4℃ |
| 壓力誤差 | ＜±0.02mpa |
| 軌道標(biāo)號 | 國標(biāo) 12 號 |
設(shè)備優(yōu)勢
1、罐門采用法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時自動充氣密封
只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封 圈自動退回法蘭封槽內(nèi)不會磨損，便捷多用，維護(hù)簡單方便，密封效果明顯好于 其他方式，密封圈使用壽命 1-2 年。
2、罐門雙安全連鎖
罐門采用雙安全連鎖是防止設(shè)備帶壓工作時，工人誤開罐門而造成的不安全事故。*解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。
3、多層安全防護(hù)裝置
超高壓自動報警、自動控壓泄壓閥、安全閥、手動泄壓閥、壓力自動安全聯(lián)鎖，手動安全聯(lián)鎖等六重安全防護(hù)系統(tǒng)，是非常安全的壓力容 器設(shè)備。非常大限度的解決用戶的安全問題。
4、采用外置式保溫
采用鍍鋅板焊接固定于罐體四周，內(nèi)置保溫棉，罐頭采用外置保溫，保溫封頭中間加保溫棉，內(nèi)加固定螺栓固定保溫棉，確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。
