一、電動旋轉(zhuǎn)撇渣管主要技術參數(shù)
·管徑：DN350mm
·池壁管長度：L=1-8m
·出油方式：末端一端通
·集油管撓度：不大于1/1000管二端支承間長度
·集油管開槽中心角：60°
·操作形式：手輪操作機構(gòu)
·手輪操作力：不大于15kgf
·工作制：間歇運行
二、主要結(jié)構(gòu)及作用
a．電動旋轉(zhuǎn)撇渣管為電動轉(zhuǎn)動操作的開槽圓管，能作90°的靈活轉(zhuǎn)動，并設有限位擋塊，兩端的軸承支承有良好的密封措施。
b. 自末端撇渣管起，相鄰二臺撇渣管的浮渣水流以反向流向池外。
c. 撇渣管的管徑不小于φ300mm，厚度≥5mm，管長與池寬相配合，沿管長開設中心角為60°的槽，在保證受扭和受壓強度下，整個管長可形成1～2個堰口。
d. 管的撓度不大于1/1000管二端支承間長度。
e. 二端滑動軸承采用油脂潤滑，注脂口位于沉砂池平臺上，注脂管為304不銹鋼管。
f. 管支承結(jié)構(gòu)考慮管的溫差伸縮，滑動軸承有可靠的密封構(gòu)造，泄漏量為0。 g. 每臺撇渣管轉(zhuǎn)動的操作桿伸出平臺并裝有手動或電動操作機構(gòu)，手輪至平臺的高度以1m為準，電動裝置防護等級為IP65，操作機構(gòu)有旋轉(zhuǎn)角度的限位。 h. 手輪尺寸選擇保證手輪上的總操作力不大于150N。
三、主要零部件材質(zhì)
制造電動式旋轉(zhuǎn)撇渣管的全部材料應適用于污水及腐蝕環(huán)境。
·機座：HT200鑄鐵
·傳動蝸輪：HT200鑄鐵·傳動蝸桿：45碳鋼
·集油管：304不銹鋼
·支承座：HT200鑄鐵
·滑動軸承：ZCuSn5Pb5Zn5錫青鋼
·緊固件：304不銹鋼
·電器控制系統(tǒng)：304不銹鋼
四、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄
該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，只提供標準目錄如下：
JB2932-86 水處理設備制造技術條件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術條件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術條件
JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術條件
JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術條件
JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術條件
JB/ZQ4000.9-86 裝配技術條件
JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術條件
JB/ZQ4286-86 包裝技術通用技術條件
GB1176 鑄造銅合金技術條件
GB1220 不銹鋼棒
GB6414 鑄件尺寸公差
GB9439 灰鑄鐵件
GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB4879-99 防銹包裝
JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗通用技術要求
適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法” 適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗方法”
五、設備的可靠性及耐久性
1、設備*時間不少于20000小時。
2、整機使用年限不少于25年。
六、工廠試驗
每臺旋轉(zhuǎn)撇渣管在工廠進行組裝及轉(zhuǎn)動試驗。
七、安裝和檢驗
a. 驗證旋轉(zhuǎn)撇渣管轉(zhuǎn)動靈活，手操作力不大于150N。
b. 撇渣管的撓度達到規(guī)定值。
c. 旋轉(zhuǎn)撇渣管需單管及多管串聯(lián)方式進行浮渣排出試驗及支撐處應密封可靠無泄漏。
八、設備防腐
1、除不銹鋼外，未經(jīng)保護或非防腐材料制的所有部件應按基本要求的有關條款進行處理。
2、鑄件除銹達到Sa2.5級標準。涂底漆、面漆。
3、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做好防腐處理。
4、運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
九、供貨范圍
·包括機座、電動啟閉機、傳動裝置、撇渣管、兩端支承、緊固件。
電動撇渣管價格，電動撇渣管廠家，電動撇渣管定制
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