河南商丘藥劑添加加藥裝置工藝流程
產品介紹
加藥裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等全套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體則面?zhèn)溆谐隽峡?、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的法門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停。加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計和相關閥。
系統(tǒng)組成
干粉投加系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲存攪拌熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)等。
系統(tǒng)特點
1）采用PLC智能化全自動控制系統(tǒng)，自動化程度高。
2）采用螺旋給料器、料倉振動器和加熱防潮裝置投加粉劑，轉速閉環(huán)控制，投料均勻、分散、精度高。
3）在規(guī)定的生產量和連續(xù)投液條件下，溶液熟化時間達到1小時以上，熟化*。
4）采用三槽溢流一體式結構，占地面積小、安裝簡便，維修量低。
5）干粉投加量自動跟隨水流量變化，保證溶液濃度恒定。
6）采取水料預混和，加速粉料的水化，避免了粉料結塊。
7）控制系統(tǒng)具有故障報警并自動停機功能，系統(tǒng)運行安全可靠。具有RS-485標準通訊接口，可實現參數上傳和上位監(jiān)控。
8）裝置材質可任選不銹鋼、PVC、碳鋼防腐等材料。
系統(tǒng)規(guī)格：溶液制備量500L/h、1000L/h、2000L/h、3000L/h、5000L/h
產品特點
本系統(tǒng)根據某些濃溶液、固體粉粒(如高分子藥劑)具有難溶解、易結塊、長期暴露空氣易凝結的特點制作，解決了采用常規(guī)的簡易泡藥不能充分溶解，人工投加會產生浪費人力、投加量不精確、溶液濃度不準確等諸多問題。本系統(tǒng)設計思路及構造，*來自北京奧德瑞泰科技對目前水處理市場上的工藝的開發(fā)。為一套稀釋、攪拌及計量濃溶液、固體粉粒(高分子絮凝劑)溶液的自動配制裝置。
工作原理
固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證溶藥箱內的*時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產生任何直接通路。系統(tǒng)由PLC自動控制，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達到“中位”，且溶液在溶藥箱內*溶解后，信號觸發(fā)電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑溶液放到下貯藥箱內；藥粉的投加量的大小可準確調定，以獲得精確的濃度。自動情況下循環(huán)運行，確保系統(tǒng)時刻有成熟的溶解溶液使用。
產品優(yōu)點
1、上下式二槽一體（溶藥箱、儲藥箱）連續(xù)式配制，此設備占用空間小、結構牢固、便于操作、保養(yǎng)、清理等。水壓要求寬松，人力成本低。
2、有粉狀或液態(tài)（選配）雙重進料功能設計，可滿足不同需求。
3、有比例調配功能，可依實際需求在一定范圍內任意調整配制所需藥液濃度。
4、配制濃度均勻適中，可減少因人力調配不當造成結粒（塊）現象發(fā)生，使得管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費用及藥粉支出費用。
5、設備由PLC控制整個配制過程，在正常運行情況下，可*用戶的連續(xù)使用*溶解得固體溶液。
6、溶液儲存槽中溶熟溶液了可通過加藥泵（選配）與水在線稀釋至所需濃度，通過靜態(tài)混合器（選配）得到均勻溶液。
河南商丘藥劑添加加藥裝置工藝流程
