離心脫水機分離原理使用維護和電氣系統(tǒng)特性

一，離心脫水機慣性和擴散作用趨近孔道壁面,并在靜電和表面力的作用下沉積下來，從而與流體分離。深層分離會使分離介質(zhì)內(nèi)部的孔道逐漸縮小，所以分離介質(zhì)必需按期更換或再生。

二，表面分離：離心脫水機利用分離介質(zhì)表面或分離過程中所天生的濾餅表面,來攔截固體顆粒,使固體與液體分離。這種分離只能除去粒徑大于濾餅孔道直徑的顆粒，但并不要求分離介質(zhì)的孔道直徑一定要小于被截留顆粒的直徑。在一般情況下，離心脫水機分離開始階段會有少量小于介質(zhì)通道直徑的顆粒穿過介質(zhì)混入濾液中，但顆粒很快在介質(zhì)通道進口發(fā)生架橋現(xiàn)象,使小顆粒受到阻攔且在介質(zhì)表面沉積形成濾餅。此時，真正對顆粒起攔截作用的是濾餅，而分離介質(zhì)僅起著支承濾餅的作用。

三，真空分離：在分離介質(zhì)底側(cè)抽真空，離心脫水機所產(chǎn)生的壓力差通常不超過85kPa,合用于含有礦?；蚓w顆粒的濾漿，且便于洗滌濾餅；

四，加壓分離：用泵或其他方式將濾漿加壓，可產(chǎn)生較高的操縱壓力，一般可達500kPa以上，能有效處理難分離的濾漿；

五，重力分離：離心脫水機操縱推動力是懸浮液本身的液柱靜壓，一般不超過50kPa,此法僅合用于處理顆粒粒度大、含量少的濾漿；

1、離心脫水機運轉(zhuǎn)前應(yīng)先切斷電源并先松開離心脫水機剎車，可以手試轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，看有無咬剎情況。

2、檢查其他部位有無松動及不正常情況。

3、接通電源按順時針方向開車啟動(通常從靜止狀態(tài)到正常運轉(zhuǎn)約需40-60秒左右)。通常每臺設(shè)備到廠后均須空車運轉(zhuǎn)3小時左右，無異常情況即可工作。

4、物料盡可能要放置均勻，必須專人操作，容量不得超過額定量。

5、嚴禁機器超速運轉(zhuǎn)，以免影響機器使用壽命。

6、機器開動后，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。

7、離心脫水機工作時是高速運轉(zhuǎn)，因此切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓，以防意外。

8、濾布的目數(shù)應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應(yīng)將濾布。

9、密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi)，以防物料跑入。

10、為確保離心脫水機正常運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動部件請每隔6個月后加油保養(yǎng)一次。同時查看軸承處運轉(zhuǎn)潤滑情況，有無磨損現(xiàn)象;制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重的予以更換;軸承蓋有無漏油情況。

11、機器使用完畢，應(yīng)作好清潔工作，保持機器整潔。

12、不要將非防腐型離心脫水機用與高腐蝕性物料的分離;另外嚴格按照設(shè)備要求、規(guī)定操作，非防爆型離心脫水機切不可用于易燃、易爆場合。

六，離心脫水機電氣聯(lián)鎖裝置:主電機、輔電機及進料泵三者之間實現(xiàn)了電氣聯(lián)鎖，可自動防比誤動作引起的嚴重后果。主電機、輔電機及進料泵三者之間開、關(guān)具有先后次序，不能隨意更改。

七，從電氣柜上可方便讀出工作轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速、扭矩、工作電流、流量等有關(guān)參數(shù)，使操作者非常清楚機器的工作情況。

八，扭矩過載自動報警，從而實現(xiàn)緊急停車。當發(fā)生異常情況時，扭矩急劇變化，達到設(shè)定的危險極*，發(fā)出報警信號，實現(xiàn)緊急停車。

九，離心脫水機從安全角度考慮，安裝有振動傳感器。當工作中出現(xiàn)異常情況導致振動劇烈時，振動傳感器給出信號，實現(xiàn)緊急狀態(tài)停車。

十，設(shè)計有聯(lián)鎖控制開關(guān)。當機器機殼打開時，離心脫水機不能啟動，設(shè)計有緊急停車開關(guān)，可實現(xiàn)緊急狀態(tài)停車。