RTO蓄熱式焚燒爐簡(jiǎn)介

廢氣焚燒爐分直燃式（TO）和蓄熱式（RTO）兩種。直燃式焚燒爐是將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣引入到廢氣焚燒爐中，在燃燒機(jī)的火焰中有機(jī)廢氣被氧化為對(duì)環(huán)境無害的物質(zhì)，再行排放。這種焚燒爐爐膛沒有蓄熱材料（蜂窩陶瓷），所以這種廢氣焚燒爐的能耗比較大。

RTO焚燒爐是在爐膛中布置了一定數(shù)量蓄熱材料（蜂窩陶瓷），當(dāng)蜂窩陶瓷到達(dá)熾熱狀態(tài)時(shí)，在燃燒機(jī)不點(diǎn)火情況下，也能將廢氣點(diǎn)著火燃燒，因此RTO焚燒爐很節(jié)能。

蓄熱式催化焚燒裝置優(yōu)點(diǎn)
1．對(duì)工況要求低，廢氣中可以含有多種有機(jī)成分，：2000～300000m3/h 
2．凈化率高，兩床式RTO凈化率在96％以上，三床式RTO凈化率在99％以上
3．全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單；操作費(fèi)用低。
 

蓄熱氧化系統(tǒng)（RTO）
利用蓄熱材料的直接、高效換熱，用于節(jié)能降耗的環(huán)保廢氣治理，我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐；適用于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對(duì)催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝、運(yùn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定、運(yùn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定、運(yùn)行成本低廉，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

RTO蓄熱式焚燒爐工藝原理：
     把有機(jī)廢氣加熱升溫至760℃，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，節(jié)省升溫所需要的燃料消耗。
     二室RTO工作原理是待處理的低溫廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機(jī)廢氣升至較高的溫度后進(jìn)入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補(bǔ)充熱量，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度（760℃），廢氣中的有機(jī)成分被分解成CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預(yù)熱，外加燃料的用量較少。

    凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2，釋放熱量，溫度降低后由排氣風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪向空排放。而蓄熱室2的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。

    一個(gè)循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，改變氣流方向（進(jìn)入下一循環(huán)）。廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進(jìn)行。

 待處理的低溫有機(jī)廢氣在入口風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層，（該陶瓷介質(zhì)已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來），陶瓷釋放熱量溫度降低，而有機(jī)廢氣升至較高的溫度之后進(jìn)入燃燒室。在燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度760℃，廢氣中的有機(jī)物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量。

產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)圖：

RTO處理技術(shù)適用于高濃度有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性;含鹵素和大量的水蒸氣的情形)，含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。