疊螺污泥脫水機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達 35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首方案。濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，操作不方便 ,濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機大的缺點是占地面積較大。

污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強大擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實現(xiàn)對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設備。采用了多重疊片螺旋壓濾方式,有自我清洗濾縫的功能，不堵塞、節(jié)水省電、經(jīng)久耐用，開創(chuàng)了低濃度污泥(2000mg/L～)直接脫水的先河，能實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運轉，同時大幅度縮減設計、建設、運行及維修管理的成本。

*的動、靜環(huán)濾縫結構使得設備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，*減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負擔，解決了傳統(tǒng)脫水設備堵塞給企業(yè)帶來的煩惱。

疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯(lián)動，不需人員操作設備，運行不會發(fā)生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護簡便，24小時可以連續(xù)無人運行。*次實現(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動運行。

全新分離技術:采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，為我國環(huán)保污水處理領域增添了一種*的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水:由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內(nèi)自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水(單機節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(3-5轉/分)低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節(jié)電達50000度/年。處理量翻番:第二代脫水機處理量較*代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量(120-150噸)并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。調壓板采用彈性自動調節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力，更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保:整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)。

污泥脫水機內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件:運行安全簡單，根據(jù)客戶的運行時間段情況。結合自動控制系統(tǒng)，可進行程序設定，實現(xiàn)自動無人值守(應具備相當?shù)奈勰嗔?。

高效環(huán)牒式污泥脫水機采用螺旋擠壓與動靜環(huán)牒組成的過濾筒組合，形成一種全新的壓濾方式。當螺旋氏速轉動時，污泥在機械力的作用下向前緩慢推進，推進過程中由于受到調壓片的壓力控制，過濾筒體內(nèi)的壓強逐漸增大，污泥中的水份被迅速濾出筒體外，污泥的含水率逐步下降，但此時污泥仍含有大量的顆粒間隙水和少量的顆粒毛細管內(nèi)的水以及顆粒的吸附水，有效降低污泥顆粒間的間隙水，可大大降低污泥的含水量，通過螺旋助疏水裝置對污泥進行剪切，使顆粒間的間隙水得到分離，大大提高了泥餅的干化度。