新型序進式多級氣浮系統(tǒng)氣浮機廢水固液分離裝置

新型序進式多級氣浮廢水固液分離裝置

序進式氣浮裝置是一種含油廢水處理的氣浮設備，在給水排水處理工藝中，固液分離技術是關鍵項目，對于比重接近于水的微小懸浮物的去除，氣浮分離技術是zui有效的方法。序進式氣浮裝置，是一種*的氣浮系統(tǒng)，集合了淺層氣浮、渦凹氣浮、溶氣氣浮的優(yōu)點而開發(fā)的革命性設備，在結合傳統(tǒng)氣浮理論的基礎上，又成功地運用了“淺池理論”和“零速”原理，通過精心設計，集凝聚，氣浮，沉淀，集泥，刮渣，過濾為一體，在低能耗、易操作的前提下，一臺設備的功效遠遠超越了傳統(tǒng)的兩級氣浮的綜合處理能力多倍。序進式超級氣浮裝置，電耗省，操作方便，管理簡便，占地面積少（節(jié)約了寶貴的土地資源）。渦凹氣浮系統(tǒng)采用技術，溶氣系統(tǒng)采用*的氣液多相泵原理利技術，氣浮效率更高，處理效果更好，機電儀實現(xiàn)了一體化控制。是一種*替代兩級氣浮工藝，水質凈化處理的極其高效的浮選設備，可廣泛應用于各類污水處理工程。

產(chǎn)品優(yōu)勢：新型序進式多級氣浮系統(tǒng)氣浮機廢水固液分離裝置

海諾爾環(huán)保生產(chǎn)新型序進式多級氣浮廢水固液分離裝置

序進式氣浮裝置，是一種*的氣浮系統(tǒng)，其特點：

1、渦凹曝氣區(qū)采用*的渦凹曝氣機，該機是由電機、套管、旋轉軸、水力潤滑型軸承、葉輪等組成。

2、溶氣系統(tǒng)采用*的氣液多相泵原理利技術，系統(tǒng)采用氣液多相流泵作為回流泵，將空氣和回流水一起從泵進口管道直接吸入，利用該泵特殊的葉輪結構，高速旋轉的多級葉輪將吸入的空氣多次切割成小氣泡 ，并將切割后的小氣泡 在泵內的高壓環(huán)境中瞬間溶解于回流污水中，再經(jīng)過減壓閥釋放成乳白色的溶氣水，使絮凝顆粒上浮，從而達到凈化的目的。與射流泵溶氣系統(tǒng)管道溶氣相比，多相流泵的溶氣是在泵的多級升壓過程中完成的，氣體溶解度容易控制，溶解效果更理想。采用多相流泵的氣浮處理效率遠遠優(yōu)于射流泵溶氣系統(tǒng)。

3、在氣浮沉降區(qū)增加了高效斜板沉降系統(tǒng)，大大減少了占地面積。不但延長了污水在裝置內的停留時間，還可以使絮體在斜板內部上浮的過程中發(fā)生二次的絮凝反應，增大顆粒的尺寸，提高了分離效率。（該高效斜板沉降系統(tǒng)可以縮短原水中氣泡上浮時間，也就是原水流向氣浮池的同時，池中布水向原水流出的相反方向移動，使進入到池子中的原水基本上處于相對靜止的狀態(tài)，這樣水中的氣泡則沿著垂直方向浮向水面，浮起速度接近原水中固形物上浮速度（4~10cm/min），因此原水中的懸浮物能很快浮到水面上，而浮渣下的凈化水仍停留在原處這種布水方式產(chǎn)生“零速”。由于原水中的懸浮物從水中浮到表面的速度快，短時間內原水就能達到凈化要求。

4、池體內增加了兩級超級過濾系統(tǒng)，使污水過濾后會將微細絮體全部去除，使水質全部*凈化保證了后續(xù)工藝處理。新型序進式多級氣浮系統(tǒng)氣浮機廢水固液分離裝置

海諾爾環(huán)保生產(chǎn)

一、工作原理

（1）經(jīng)過加藥后的絮凝體進入序進式超級氣浮裝置，通過絮凝攪拌系統(tǒng)設置的攪拌機將藥劑充分混合后，污水首*入渦凹浮選系統(tǒng)，渦凹曝氣機主要是去除廢水中的油類及固體懸浮物等。廢水*入氣浮機的小型曝氣段，該裝置是利用空氣輸運管底部散氣葉輪的高速旋轉在水中形成一個真空區(qū)，液面上的空氣被輸入到水中，微氣泡隨時產(chǎn)生，由于氣水混合物和液體之間的不平衡，產(chǎn)生一個垂直向上的浮力，將懸浮顆粒以及油粒等結合為大的絮體，通過浮力上浮到液面，廢水再進入設置在氣浮沉降區(qū)中的高效斜板沉降系統(tǒng)，部分沒有結聚成浮渣的懸浮顆粒以及油粒通過設置在氣浮沉降區(qū)中的斜板與水再次分離后結聚成大的絮體上浮到氣浮裝置的表面，浮在水面上的浮渣被刮渣機連續(xù)的沿著液面運動將其清除，浮渣經(jīng)排渣系統(tǒng)推進至浮渣池。氣浮裝置底部沉淀物由底部的集泥槽收集經(jīng)排污閥排走，達到了固液初次分離的目的。后續(xù)污水再進入設置在池體內的超級過濾系統(tǒng)過濾后進一步去除微細絮體，使水質進一步凈化后進入溶氣氣浮系統(tǒng)。

（2）廢水經(jīng)渦凹浮選系統(tǒng)處理后直接進入溶氣氣浮系統(tǒng)，溶氣氣浮系統(tǒng)采用*的氣液多相泵原理利技術。經(jīng)氣液多相泵使水和氣在一定壓力下形成溶氣水，溶氣水通過釋放器釋放，形成大量的微小氣泡，和水中的懸浮顆粒以及油粒等結合為大的絮體，通過浮力上浮到液面，廢水再進入設置在氣浮沉降區(qū)中的高效斜管沉降系統(tǒng)，部分沒有結聚成浮渣的懸浮顆粒以及油粒通過設置在氣浮沉降區(qū)中的斜管與水再次分離后結聚成大的絮體上浮到氣浮裝置的表面，浮在水面上的浮渣被刮渣機連續(xù)的沿著液面運動將其清除，浮渣經(jīng)排渣系統(tǒng)推進至浮渣池。氣浮裝置底部沉淀物由集泥槽收集經(jīng)排污閥排走，達到了固液*分離的目的。后續(xù)污水zui后進入設置在池體內的超級過濾系統(tǒng)，過濾后去除極少量微細絮體后，使水質進全部*凈化后進入后續(xù)工藝處理。

溶氣氣浮系統(tǒng)氣液多相泵技術基本原理：空氣在水中的zui大溶解度主要取決于壓力、水溫和水質，壓力越高、水溫越低，則空氣在水中的飽和溶解度越大。對氣浮而言，希望得到盡可能多的溶解空氣，即達到飽和狀態(tài)，但要避免過飽和。在氣浮裝置中采用氣液多相泵作為溶氣泵。氣體在泵進口管道利用自身的真空直接吸入。氣液多相泵特殊的葉輪結構，使得泵在建立壓力的過程中產(chǎn)生氣液兩相充分的溶解并達到高壓飽和。在減壓釋放時，溶解的氣體以微氣泡的形式逸出并彌散在氣浮裝置。通過這種方式產(chǎn)生的氣泡直徑可以小于30微米。根據(jù)氣體和液體的性質，及其溫度壓力的變化，氣體在液體中的飽和溶解度各不相同。除了溶解空氣以外，也可以溶解氣、二氧化碳等。氣液多相泵的zui大含氣量可以達到30％。泵的性能在流量變化和氣量波動時十分穩(wěn)定，為泵的調節(jié)和氣浮工藝的控制提供了良好的操作條件。傳統(tǒng)氣浮裝置通過溶氣罐靜壓溶氣，必須配有一系列相關設備，如空壓機、溶氣罐、水泵、控制系統(tǒng)、釋放器、閥等。由于不能做到氣體在水中的飽和溶解，減壓釋放后容易產(chǎn)生大氣泡，影響氣浮處理效果。采用氣液多相泵溶氣，不但可省去其中的多數(shù)設備，降低投資和運行費用，而且由于氣泡細微、彌散均勻，氣浮處理效果得到大幅度改善。與射流泵溶氣系統(tǒng)管道溶氣相比，多相流泵的溶氣是在泵的多級升壓過程中完成的，氣體溶解度容易控制，溶解效果更理想。采用多相流泵的氣浮處理效率遠遠優(yōu)于射流泵溶氣系統(tǒng)。新型序進式多級氣浮系統(tǒng)氣浮機廢水固液分離裝置

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二、主要配置介紹

1、池體：氣浮裝置整體呈長方形結構，含有進水口、出水口、排泥口、排渣口、集渣槽、檢修平臺、爬梯、走臺等配套。

2、渦凹氣浮系統(tǒng)：渦凹曝氣機，是由電機、套管、旋轉軸、水力潤滑型軸承、葉輪等組成，所述葉輪包括8片葉片，每個葉片設有直徑為mm的進氣孔2個，共1個進氣孔，具有進氣量大，微氣泡數(shù)量多，微氣泡直徑更細小，曝氣更均勻，溶氣效率更高，電耗更省，去污效率更高，氣浮除污效果更好等特點。

3、溶氣氣浮系統(tǒng)：溶氣系統(tǒng)采用*的氣液多相泵原理利技術，系統(tǒng)采用氣液多相流泵作為回流泵，將空氣和回流水一起從泵進口管道直接吸入，利用該泵特殊的葉輪結構，高速旋轉的多級葉輪將吸入的空氣多次切割成小氣泡 ，并將切割后的小氣泡 在泵內的高壓環(huán)境中瞬間溶解于回流污水中，再經(jīng)過減壓閥釋放成乳白色的溶氣水，使絮凝顆粒上浮，從而達到凈化的目的。與射流泵溶氣系統(tǒng)管道溶氣相比，多相流泵的溶氣是在泵的多級升壓過程中完成的，氣體溶解度容易控制，溶解效果更理想。采用多相流泵的氣浮處理效率遠遠優(yōu)于射流泵溶氣系統(tǒng)。

4、高效斜管沉降系統(tǒng)：渦凹、溶氣氣浮系統(tǒng)沉降區(qū)均設有斜板沉淀裝置，部分沒有結聚成浮渣的懸浮顆粒以及油粒通過設置在氣浮沉降區(qū)中的斜板與水再次分離后結聚成大的絮體上浮到氣浮裝置的表面，該系統(tǒng)不但能夠大大減少了占地面積，還能夠使水質得到進一步凈化。

5、刮渣系統(tǒng)：采用*的大滾子鏈板式刮渣機，全部采用304材質，具有使用壽命長，電耗低、刮渣*等優(yōu)點。

、水位調節(jié)系統(tǒng)：在出水口上增設出水調節(jié)系統(tǒng)，可理想地控制水位的高度變化，將浮渣層的底部液位調整至排渣槽的頂部，運行刮渣機可*、高效的將浮渣排出。

7、集泥系統(tǒng)：氣浮裝置底部沉淀物由底部的集泥槽收集經(jīng)排污閥排走，達到了固液分離的目的。

8、超級過濾系統(tǒng)：該過濾裝置，具有有效去除污水中含有的微細絮體，使水質進一步凈化。廢水經(jīng)渦凹曝氣機處理、再進入設置在氣浮沉降區(qū)中的高效斜板沉降系統(tǒng)處理后，再進入續(xù)過濾系統(tǒng)，不僅顯著提高了氣浮處理出水指標，使之一次處理即能夠達到油田回用水標準。

該裝置的非溶解物和懸浮物去除率超過99％以上，運行費用低廉，僅是常規(guī)氣浮耗電的２０％左右。

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三、設備特點

1.占地面積小，單位負荷輕，全部預制構件組裝，不需要操作室。

2.安裝維修費用低，易于清掃。

3.凈化程度高，污油及懸浮物去除率可達99%以上。

4.針對不同水質設計既除油又除懸浮,分離效率高。

5.集約型的設計，融合了渦凹氣浮與溶氣氣浮及淺層氣浮的優(yōu)點，占地節(jié)省35%。

.耗能低，運行成本低，節(jié)約45%能耗。

7.投資省，兩套設備組合在一起，節(jié)約設備成本約40%。
8.性能穩(wěn)定，安裝方便，維護簡單，運行噪音低。
9.結構簡單，采用氣液多相泵取代傳統(tǒng)溶氣系統(tǒng)。
10.運行管理方便，低壓運行，并采用自動控制。
11.該裝置采用的渦凹曝氣機屬精工制造，工藝*，具有特制葉輪氣浮量大，氣浮效果好。使用壽命長（核心部件軸承采用水力潤滑型軸承5年內無需維修）。溶氣系統(tǒng)采用*的氣液多相泵氣浮原理利技術，它結構巧妙，溶氣效率高達90%以上，體積僅為一般溶氣系統(tǒng)的五分之一。

12.渦凹氣浮沉降區(qū)及溶氣氣浮沉降區(qū)均設有高效斜板沉降系統(tǒng)，可以使絮體在斜板內部上浮的過程中發(fā)生二次的絮凝反應，增大顆粒的尺寸，提高分離效率。

13.浮起的污油及懸浮物由刮渣系統(tǒng)刮至集渣槽由螺旋集渣機可全部排除。

14.池底及池邊有刮泥系統(tǒng)刮板能刮去池底及池邊的沉淀物，以保持設備底部清潔，無需人工清理污泥。

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