高溫高壓閘閥是指關(guān)閉件閘板沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要作為切斷介質(zhì)用?！￠l閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。
閘閥的優(yōu)點
1、流體阻力小。
2、開閉所需外力較小。
3、介質(zhì)的流向不受限制。
4、全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。
5、體形比較簡單，鑄造工藝性較好。
閘閥的缺點
1、外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。
2、開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。
3、閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。
閘閥的種類
1、按閘板的構(gòu)造可分
1)平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。
在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結(jié)構(gòu)zui常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑(DN40—300mm)閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有利于閘板的密封。
2)楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。
密封面的傾斜角度一般有2°52?，3°30?，5°，8°，10°等，角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度變化時發(fā)生楔住的可能性。
在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的優(yōu)點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種結(jié)構(gòu)零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更主要是上、下?lián)醢?使用易產(chǎn)生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結(jié)構(gòu)簡單，使用可*的優(yōu)點，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。
2、按閥桿的構(gòu)造閘閥又可分為
1)明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。這種結(jié)構(gòu)對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。
2)暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿來實現(xiàn)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種結(jié)構(gòu)要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結(jié)構(gòu)的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質(zhì)侵蝕，容易損壞。
高溫高壓閘閥閘閥的通徑收縮
如果一個閥體內(nèi)的通道直徑不一樣(往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑)，稱為通徑收縮。
通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應(yīng)減小，同時可擴大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。
在某些部門的某些工作條件下(如石油部門的輸油管線)，不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。
具有以下優(yōu)點：
1、流體阻力小,密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
2、開閉較省力。
3、介質(zhì)流向不受限制,不擾流、不降低壓力。
4、形體簡單,結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
具有以下優(yōu)點：
1.殼體精密鑄造工藝，外觀光潔，組織均勻，滿足高中低壓要求;
2.特殊材料配對，確保密封面高硬度及硬度差;精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命;
3.背密封設(shè)計，有效保護密封填料，杜絕跑冒滴漏;
4.雙閘板設(shè)計，密封面自動*吻合，特別方便在線檢修;
5.高壓水強度，高壓氣體強度，無損檢測等多道檢測，全面控制鑄鋼件質(zhì)量;
6.閥桿表面經(jīng)精密磨削，抗擦傷，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松;
7.采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計，耐溫耐壓，無腐蝕，自動潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對閥桿表面的腐蝕，進而免除外漏;
8.雙向承壓密封設(shè)計，滿足各類特殊工況的苛刻要求;
9.嚴(yán)格手工配研，確保雙側(cè)密封面吻合度90%以上，實現(xiàn)氣泡級出廠密封檢測。10.各類自控智能型電裝選擇，實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制及自動檢測。
