一、檢查
1、點開設備檢查其運行是否良好、有無異常聲響，包括離心機、各種水泵、加藥泵、煤泥輸送皮帶和攪拌機；
2、檢查井下上水情況是否達到處理量。
二、進行污水處理環(huán)節(jié)
1、開車前的準備：
（1）在設備啟動前，要按化驗數(shù)據(jù)來確定投加藥量，在入口水質(zhì)SS在270- 370 mg/L時按1噸礦井污水加0.2-0.4kg藥劑的配比將聚合氯化鋁加PAC入溶藥箱內(nèi)，如SS超過上述標準應及時通知技術人員重新確定比例后方可進行污水處理。
（2）打開清水閥，待注滿溶藥箱后，關閉清水閥門，開啟攪拌機，待藥劑*攪拌溶解；并注意檢查軸承及軸承內(nèi)的油質(zhì)、油量；各種螺栓是否齊全、堅固；聯(lián)軸器的銷子是否完好，間隙是否符合規(guī)定、防護罩是否牢固可靠。
2、啟動與運轉；
（1）調(diào)節(jié)水池里有水時方可啟動提升泵；
（2）、合上電源，提升泵開始運轉，同時啟動計量泵，使藥劑投入到礦井污水進水管線；
（3）、開啟機械攪拌池攪拌機，要隨時觀察豎流沉淀池的水質(zhì)情況，如水質(zhì)情況出現(xiàn)變化，應及時調(diào)整藥劑的配比。
（4）、根據(jù)中間水池水位，啟動中間水泵，要定時觀察中間水池和無閥濾池的水位情況，隨時調(diào)整水泵的進水量和出水量，防止中間水池和無閥過濾池水滿溢出。
（5）隨時全面檢查，注意電流表、電壓表的指示值是否正常； 泵運行中要觀察電動機、水泵是否運行平穩(wěn)，無振動及異常聲響。
3、停車：
（1）關閉提升泵電源及溶藥用計量泵；
（2）關閉機械攪拌池攪拌機和中間水泵；
（3）做好設備停車后的檢查及保養(yǎng)。
三、污水消毒環(huán)節(jié)
（1）在啟動設備前，按每小時鹽耗1.6kg的配比，在鹽液箱內(nèi)加入食鹽。
（2）打開鹽箱進水閥，開始溶化食鹽，待鹽液箱位達到隔板高度時，關閉鹽箱進水閥。
（3）打開電解槽的進鹽水閥和清水閥，將電解槽內(nèi)室加滿鹽水，外室加滿自來水。待內(nèi)室溢流口溢出鹽水，外室排堿口排出處來水時，分別關閉二閥門。
（4）接通電源，調(diào)整電源電壓至12V開始電解，電流zui高穩(wěn)定在400—450A左右。
（5）電源開啟后，打開冷卻水閥（1/2）和出二氧化氯閥，（打開出二氧化氯閥后，觀察水射器吸氣口是否有負壓，如回水或負壓過低，說明進水水壓太低或出二氯化氯管出口壓力太大，應及時處理）。同時注意觀察電控柜里的溫度控制儀，保持電解槽內(nèi)外室的溫度在40℃左右。
（6）當設備停止運行時，關閉電源和所有閥門，出二氧化氯閥應過30min后關閉，以便將電解槽剩余全部吸空，避免外瀉。
四、污泥處理環(huán)節(jié)
（1）在啟動設備前，將溶藥箱攪拌機進行空載試運行，看其運行是否正常。
（2）按每噸干泥3-4kg藥劑的配比將聚丙稀酰胺（PAM）加入溶藥箱內(nèi)。
（3）打開清水閥門往溶藥箱內(nèi)注入清水，同時啟動攪拌機，待清水注滿溶藥箱后，關閉清水閥門，等待*攪拌溶解（半小時）。
（4）先開副電機再開主電機，使離心機啟動，同時觀察主、副電機電流（空載電流：主電機不大于20A，副電機不超過8A）。
（5）待主電機轉速達到2700轉/分，副電機轉速達到2000轉/分時，啟動污泥螺桿泵和溶藥計量泵，將藥液投加入污泥管線。同時觀察主、副電機電流（主電機電流不大于50A，副電機電流不超過計劃20A。
（6）污泥離心機處理污泥完成后，先關閉污泥螺桿泵，然后關閉溶藥計量泵和溶藥攪拌機。按清洗按鈕，待機器降至清洗速度時(主電機轉速600轉/分，副電機轉速300轉/分)，打開清水閥進水清洗。不得在停機后通水清洗離心機，以免清水進入軸承。
（7）清洗完成后，關閉清水閥門，并閉電源。
（8）如單臺離心機不能完成煤泥處理，及時開啟備用離心機進行煤泥處理。
（9）在處理煤泥時注意觀測輸送皮帶是否運轉正常。
五、處理水再利用環(huán)節(jié)
（1）由于井下用水沒有通過動力設施輸送，僅通過水位高差進行輸送，因此只需觀察靜壓水池的水位，并能夠滿足要求即可（井下送水管路在距池底約1m處）；
（2）洗煤廠用水通過水泵輸送，在送水時觀察閥門是否完好，水泵是否運行良好；
（3）消防池用水由靜壓水池直接溢流，僅注意觀察水池水位即可；
（4）在處理水量能夠*以上需求時，開啟外排閥門進行合格水外排。
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