閥門甲烷泄漏試驗(yàn)

容大材料腐蝕檢驗(yàn)有限公司  李睿 

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型式測(cè)試    

5.1 測(cè)試的介質(zhì)需用zui小純度為97%的甲烷。  注意：測(cè)試期間使用的甲烷是一種加壓可燃?xì)怏w，要求采取適當(dāng)?shù)陌踩胧? 5.1.1 閥門的測(cè)試具有潛在的危險(xiǎn)，必須把人員的安全放在*考慮。鑒于此測(cè)試的性質(zhì)，可能會(huì)發(fā)生加壓氣體危險(xiǎn)的釋放。需在測(cè)試封閉區(qū)域提供充分的屏障或隔離以及恰當(dāng)?shù)娜藛T保護(hù)措施。  

5.1.2 測(cè)試設(shè)施需設(shè)計(jì)成可確保所有的測(cè)試狀況是在安全，有保護(hù)的環(huán)境下進(jìn)行。測(cè)試廠家有責(zé)任去分析由于壓力和溫度造成的危害，并作出適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo(hù)措施。應(yīng)遵守所有可適用的安全法規(guī)。

5.1.3 所有的設(shè)備需有相應(yīng)的證書證明其可以承受zui小和zui大的壓力以及測(cè)試環(huán)境的溫度。  

5.1.4 供應(yīng)甲烷的進(jìn)口和出口所用的軟管和管道應(yīng)可適用zui大和zui小壓力和溫度。當(dāng)用到軟管時(shí)，需設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來防止萬一發(fā)生介質(zhì)吹出時(shí)，軟管從測(cè)試臺(tái)面分離。

5.1.5 所有測(cè)試需遵守當(dāng)?shù)睾蛧业南嚓P(guān)法律法規(guī)。

5.2 測(cè)試的閥門的閥桿方向需是垂直的。   

5.3閥門需根據(jù)圖1進(jìn)行總共310個(gè)機(jī)械循環(huán)和3個(gè)熱循環(huán)周期。閥門在室溫情況下開始做機(jī)械循環(huán)。若買方有要求，可選做在–29 °C (–20 °F)的低溫測(cè)試（見圖1）

5.4 閥門可用內(nèi)部熱源或者如電熱毯，線圈等外部熱源來加熱，也可用其他合適的設(shè)備或適當(dāng)?shù)膬?nèi)部熱源來加熱。  

5.5 加熱溫度應(yīng)升高至260 °C (500 °F) ±5%  

5.6 可適用的材料的測(cè)試壓力需低于41.4barg（600psig），或根據(jù)ASME B16.34在 260 °C (500 °F)下的zui大允許壓力值，并且在整個(gè)測(cè)試期間保持不變

5.7 測(cè)試的閥門可安裝一種使閥門機(jī)械循環(huán)的驅(qū)動(dòng)。此驅(qū)動(dòng)不可強(qiáng)加給閥桿或填料額外的側(cè)邊載荷。*次和zui后一次的測(cè)試需記錄運(yùn)行扭矩值。  

5.8 需記錄靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的閥桿泄漏測(cè)量值。見圖1.  

5.8.1 泄漏需在靜態(tài)空氣中進(jìn)行測(cè)量。測(cè)試期間應(yīng)使用鋁箔外殼來屏蔽受環(huán)境影響的潛在的滲漏通路。鋁箔外殼應(yīng)包括閥桿外徑和填料的外徑。  

5.8.2 需對(duì)中道連接和輔助連接進(jìn)行泄漏探測(cè)。中道連接和輔助連接的泄漏會(huì)影響泄漏測(cè)量的讀數(shù)，應(yīng)在測(cè)試之前糾正過來，并在報(bào)告中記錄。閥蓋的探測(cè)針頭的速率應(yīng)該在每秒25mm(1英寸)。應(yīng)調(diào)整儀器來彌補(bǔ)后臺(tái)的甲烷水平。  

5.8.3應(yīng)在以設(shè)備反應(yīng)時(shí)間兩倍的時(shí)間延遲后，記錄靜態(tài)/動(dòng)態(tài)泄漏。  

5.9 閥門應(yīng)配備熱電偶來監(jiān)測(cè)測(cè)試期間的溫度。應(yīng)在兩個(gè)位置監(jiān)測(cè)并記錄溫度。

5.9.1 TC-1處，附在填料箱上。附在填料箱上的熱電偶需控制溫度。  

5.9.2 TC-2處，固定在閥體外部，臨近流通路徑的地方，可作為參考測(cè)量。

5.9.3 TC-2處，需與TC-1處值同等或大于TC-1處閥門甲烷泄漏試驗(yàn)

5.10 不允許在型式測(cè)試過程中調(diào)整填料。